[實用新型]一種生物炭制備系統

有效

• 申請號: 201720092165.5
• 申請日: 2017-01-24
• 公開（公告）號: CN206428186U
• 公開（公告）日: 2017-08-22
• 發明（設計）人: 金春鵬
• 申請（專利權）人: 青島貝爾卡環境生物工程有限公司
• 主分類號: C10B53/02
• 分類號: C10B53/02;C10B1/00
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本實用新型屬于生物炭制備領域，尤其涉及一種生物炭制備系統。

背景技術

常見的生物炭包括稻殼炭、秸稈炭、竹炭、木炭和由動物糞便制成的炭等。生物炭高度穩定，且具有較強的吸附能力，在全球氣候變化、碳循環和環境問題中發揮著重要的作用。生物質熱解技術發展迄今，種類繁多，各有特點。通過主要產物的形態可劃分為氣化技術、液化技術、和炭化技術，然而目前的生物炭制備技術的生物炭產率仍然較低，且制備過程中產生的煙氣等易造成二次污染，無法徹底達到節能環保的目的，并且目前對裂解爐的加熱過程中易造成熱量的損耗浪費，造成能源浪費。

實用新型內容

為了克服現有技術中生物炭制備能源消耗大、生物炭制取率低的缺陷，本實用新型提供了一種生物炭制取率高、環保的生物炭制備系統。

本實用新型的技術方案是：

一種生物炭制備系統，包括第一燃燒爐、第二燃燒爐、第一裂解爐、第二裂解爐及生物油制取裝置；所述第一燃燒爐及第二燃燒爐上部分別設置有第一進料閥門和第二進料閥門；并且所述第一燃燒爐及第二燃燒爐上部均設置有加壓氣泵，所述加壓氣泵將煙氣或火苗吹向底部；所述第一燃燒爐底部連接有第一煙氣管道和第二煙氣管道，所述第二燃燒爐底部連接有第三煙氣管道；所述第一煙氣管道延伸并設置在所述第一裂解爐外周以傳遞給所述第一裂解爐熱量，所述第二煙氣管道通過第一抽風機連通所述第二燃燒爐，所述第三煙氣管道延伸并設置在所述第二裂解爐外周以傳遞給所述第二裂解爐熱量；所述第一燃燒爐連接有控制器，所述控制器監測所述第一燃燒爐內的煙氣濃度及所述第一裂解爐和第二裂解爐內的溫度，當所述第一燃燒爐內的煙氣濃度大于設定值時，所述控制器將控制所述第一抽風機啟動；當所述第一裂解爐或第二裂解爐內的溫度高于設定的溫度值時，所述控制器將對應的控制所述第一進料閥門或第二進料閥門的開啟大小；所述第一裂解爐及第二裂解爐分別設置有連通到所述生物油制取裝置內部的第一氣體通道和第二氣體通道；所述生物油制取裝置內設置有冷卻水管道并具有生物油出口及余氣通道；所述余氣通道通過第二抽風機連接到所述第一燃燒爐。

進一步，所述冷卻水管道一端連接冷水，另一端連接室內暖氣管道。

進一步，還包括出料設備，所述出料設備運輸所述第一裂解爐或第二裂解爐內的生物炭并攪碎呈顆粒狀。

進一步，所述出料設備包括依次連接的進料管道、第三抽風機及錐形的盛料裝置；所述進料管道伸入到所述第一裂解爐或第二裂解爐內，所述第三抽風機將生物炭吸入到所述錐形的盛料裝置；所述盛料裝置內具有攪拌結構，所述攪拌結構打碎生物炭；所述錐形的盛料裝置底部為出料口。

更進一步，所述第一燃燒爐及第二燃燒爐均連接有植物燃料錐形進料斗。

使用本實用新型技術方案可充分利用裂解爐的氣體及氣體的熱量，達到能源高效利用，環保節能；并可以充分利用燃燒爐內燃料燃燒的能源，有效提高了能源利用率。

附圖說明

圖1為本實用新型生物炭制備系統的結構示意圖。

具體實施方式

以下將結合附圖，對本實用新型的優選實施例進行詳細說明。

一種生物炭制備系統，包括第一燃燒爐1、第二燃燒爐10、第一裂解爐2、第二裂解爐20及生物油制取裝置3；第一燃燒爐1及第二燃燒爐10上部分別設置有第一進料閥門11和第二進料閥門101；并且第一燃燒爐1及第二燃燒爐10上部均設置有加壓氣泵100，加壓氣泵100將煙氣或火苗吹向底部；第一燃燒爐1底部連接有第一煙氣管道12和第二煙氣管道13，第二燃燒爐10的底部連接有第三煙氣管道102；第一煙氣管道12延伸并設置在第一裂解爐2的外周以傳遞給第一裂解爐2熱量，第二煙氣管道13通過第一抽風機4連通第二燃燒爐10，第三煙氣管道102延伸并設置在第二裂解爐20外周以傳遞給第二裂解爐20熱量。

第一燃燒爐1連接有控制器5，控制器5監測第一燃燒爐1內的煙氣濃度及第一裂解爐2和第二裂解爐20內的溫度，當第一燃燒爐1內的煙氣濃度大于設定的數值時，控制器5將控制第一抽風機4啟動；當第一裂解爐2或第二裂解爐20內的溫度高于設定的溫度值時，控制器5將對應的控制第一進料閥門11或第二進料閥門101的開啟大小；第一裂解爐2及第二裂解爐20分別設置有連通到生物油制取裝置3內部的第一氣體通道21和第二氣體通道201；生物油制取裝置3內設置有冷卻水管道31，生物油制取裝置3還具有生物油出口32及余氣通道33；余氣通道33通過第二抽風機6連接到第一燃燒爐1。