[實(shí)用新型]一種高純鋁的加工設(shè)備

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201720092121.2
• 申請日: 2017-01-24
• 公開（公告）號: CN206418172U
• 公開（公告）日: 2017-08-18
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 陳詒寶;翁學(xué)琛;楊先鋒;劉兆龍;揭珍英;鄒桂珍;王建軍
• 申請（專利權(quán)）人: 福建科源新材料股份有限公司
• 主分類號: C22B21/06
• 分類號: C22B21/06
• 代理公司: 泉州市博一專利事務(wù)所35213
• 代理人: 方傳榜

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及鋁錠生產(chǎn)加工領(lǐng)域，尤其是指一種高純鋁的加工設(shè)備。

背景技術(shù)

高純鋁呈銀白色，表面光潔，具有清晰結(jié)晶紋，不含有夾雜物。高純鋁具有低的變形抗力、高的電導(dǎo)率及良好的塑性等性能，主要被應(yīng)用于科學(xué)研究、電子工業(yè)、化學(xué)工業(yè)及制造高純合金、激光材料及一些其他特殊用途。

高純鋁：以優(yōu)質(zhì)精鋁為原料生產(chǎn)的純度不小于99.999%的金屬鋁。我國有色金屬行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)YS/T275－1994中列有兩種高純鋁。

通過混合爐澆鑄鋁錠，首先要經(jīng)過配料，然后倒入混合爐中，攪拌均勻，再加入熔劑進(jìn)行精煉。澆鑄合金錠必須澄清30min以上，澄清后扒渣即可澆鑄。澆鑄時，混合爐的爐眼對準(zhǔn)鑄造機(jī)的第二、第三個鑄模，這樣可保證液流發(fā)生變化和換模時有一定的機(jī)動性。

就目前而言，重熔用鋁錠常見的缺陷有：1、氣孔。主要是由于澆鑄溫度過高，鋁液中含氣較多，鋁錠表面氣孔(針孔)多，表面發(fā)暗，嚴(yán)重時產(chǎn)生熱裂紋。2、夾渣。主要是由于一是打渣不凈，造成表面夾渣；二是鋁液溫度過低，造成內(nèi)部夾渣。3、裂紋。冷裂紋主要是澆鑄溫度過低，致使鋁錠結(jié)晶不致密，造成疏松甚而裂紋。熱裂紋則由澆鑄溫度偏高引起。4、成分偏析。主要是鑄造合金時攪拌不均勻引起的。

實(shí)用新型內(nèi)容

本實(shí)用新型提供一種高純鋁的加工設(shè)備，其主要目的在于克服現(xiàn)有混合爐無法實(shí)時了解混合爐內(nèi)部情況一旦生成廢品則影響同一批次的產(chǎn)品合格率的缺陷。

為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案：

一種高純鋁的加工設(shè)備，包括第一混合爐，還包括第一通道、第二通道、第三通道，第一觀察窗、第一攪拌組件及第一封閉空間，所述第一混合爐內(nèi)設(shè)有所述第一封閉空間，所述第一混合爐上部設(shè)有所述第一通道接入所述第一混合爐內(nèi)，所述第一混合爐上部設(shè)有所述第二通道接入所述第一混合爐內(nèi)，于所述第一封閉空間內(nèi)部一側(cè)設(shè)有所述第一攪拌組件，所述第一混合爐底部設(shè)有所述第三通道接入所述第一混合爐內(nèi)，于所述第一混合爐的一側(cè)壁設(shè)有所述第一觀察窗。

進(jìn)一步的，還包括第二混合爐、第四通道、第二觀察窗、第二封閉空間及第二攪拌組件，所述第二混合爐內(nèi)設(shè)有所述第二封閉空間，所述第三通道由所述第二混合爐一側(cè)接入所述第二封閉空間，所述第四通道由所述第二混合爐另一側(cè)接入所述第二封閉空間，于所述第二混合爐的一側(cè)壁設(shè)有所述第二觀察窗，于所述第二混合爐內(nèi)部一側(cè)處設(shè)有所述第二攪拌組件。

進(jìn)一步的，還包括第三混合爐、第五通道、第三觀察窗、第三封閉空間及第三攪拌組件，所述第三混合爐內(nèi)設(shè)有所述第三封閉空間，所述第四通道由所述第三混合爐一側(cè)接入所述第三封閉空間，所述第五通道由所述第三混合爐另一側(cè)接入所述第三封閉空間，于所述第三混合爐一側(cè)的側(cè)壁設(shè)有所述第三觀察窗，于所述第三混合爐內(nèi)部一側(cè)設(shè)有所述第三攪拌組件。

進(jìn)一步的，還包括一控制閥，所述第五通道上設(shè)有所述控制閥。

和現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型產(chǎn)生的有益效果在于:

1、本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單、實(shí)用性強(qiáng)，通過在爐內(nèi)設(shè)置攪拌組件使得鋁液得以充分?jǐn)嚢瑁ㄟ^設(shè)置觀察窗實(shí)時觀察混合爐內(nèi)攪拌情況，從而及時調(diào)整攪拌組件的攪拌速率從而提高鋁液品質(zhì)保證最后澆注得到高純鋁的純度達(dá)到規(guī)定要求，進(jìn)而降低產(chǎn)品的廢品率。

2、在本實(shí)用新型中，通過設(shè)置三個混合爐相連接進(jìn)行三段攪拌，降低單個混合爐對攪拌鋁液處理能力的要求降低設(shè)備成本，可分別設(shè)置不同的攪拌組件對鋁液進(jìn)行分段攪拌有利于對鋁液的充分?jǐn)嚢柽M(jìn)一步提高鋁液質(zhì)量，從而提高最終鋁液澆注得到高純鋁的品質(zhì)，有利于提高高純鋁生產(chǎn)合格率。

3、在本實(shí)用新型中，通過設(shè)置三段攪拌可對不同的攪拌組件進(jìn)行單獨(dú)的關(guān)閉與開啟操作，使得設(shè)備更節(jié)能。

4、在本實(shí)用新型中，通過設(shè)置三段攪拌使得鋁液受熱均勻，使得鋁液澆注時不因溫度過高或過低而產(chǎn)生的氣孔、夾渣及裂紋。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面參照附圖說明本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式。