[實用新型]生產氯化亞砜的裝置

有效

• 申請號: 201720090024.X
• 申請日: 2017-01-23
• 公開（公告）號: CN206751396U
• 公開（公告）日: 2017-12-15
• 發明（設計）人: 謝圣斌;張良;周勇;王榮海;畢義霞;張善民;孫豐春;張清新;張泰銘;劉嵩
• 申請（專利權）人: 山東凱盛新材料股份有限公司
• 主分類號: C01B17/45
• 分類號: C01B17/45
• 代理公司: 青島發思特專利商標代理有限公司37212
• 代理人: 任永哲,馬俊榮

技術領域

本實用新型涉及一種化工生產裝置，具體涉及一種生產氯化亞砜的裝置。

背景技術

ZL95110380.6公布了一種氯化亞砜的制造方法，該方法是將催化合成制得的氯化亞砜經冷卻得液態氯化亞砜粗品打入預先加入硫磺粉的蒸餾釜內，經過間歇精餾得到液態氯化亞砜產品。

根據文獻介紹在亞硫酰氯的制備過程中，經過反應器合成的氯化亞砜粗品經過冷凝后再進行間歇精餾或進行兩級精餾塔/三級精餾塔的精餾。

亞硫酰氯制備過程中反應器出來的氣相粗品氯化亞砜經冷凝、配硫后液相進行精餾，而氣相則循環套用回反應系統；同時精餾過程中產生的尾氣經冷凝后套用回反應系統，但是不能夠將所有的尾氣全部冷凝，造成一定物料損失，沒有冷卻下來的尾氣需要經過水吸收、堿吸收處理后排空，工藝相對復雜且造成物料損耗；同時過多冷凝器的使用使裝置安全性能大大降低；粗品氯化亞砜經冷凝后再氣化造成一定的蒸汽消耗，且需要配備相應的動力設備，能耗較高；反應器出來的氣相粗品氯化亞砜若直接進入精餾塔則增加精餾塔的生產負荷；氯化亞砜成品中含有0.3％-0.5％的硫酰氯。

實用新型內容

根據以上現有技術中的不足，本實用新型要解決的技術問題是：提供一種生產氯化亞砜的裝置，提高了產品質量、降低了能耗、提高了精餾塔的處理能力、提高了裝置的安全性。

本實用新型解決其技術問題所采用的技術方案是：

本實用新型所述的生產氯化亞砜的裝置，包括合成釜，合成釜、反應器、吸收塔、分解器、精餾塔、冷凝塔、回流罐、噴射器與抽空罐依次相連，吸收塔、接收罐、第三機泵與合成釜依次相連，合成釜分別與精餾塔、第一機泵、抽空罐相連，回流罐、第一機泵與精餾塔依次相連，抽空罐、第二機泵與噴射器依次相連。

工作原理及過程：

硫磺和氯氣在合成釜中反應產生的合成氣與二氧化硫氣體一起進入反應器，經過反應器反應生成的粗品氯化亞砜直接以氣態的形式經過吸收塔后進入分解器，吸收塔中的液相進入接收罐；由分解器出來的氣相粗品氯化亞砜進入精餾塔，接收罐內液相通過第三機泵循環套用回合成釜，精餾塔底產生的重組分循環套用回合成釜，精餾塔頂氣相經冷凝器冷凝后進入回流罐，回流罐中部分液相經第一機泵打至精餾塔打回流，回流罐中剩余液相通過第一機泵采出套用回合成釜；回流罐中的氣相經噴射器進入抽空罐后循環套用回合成釜，第二機泵給抽空罐提供動力，精餾塔中部采出合格產品。

本實用新型所具有的有益效果是：

本實用新型氯化亞砜生產裝置是全密閉循環生產裝置，無廢水、廢氣、廢渣排放，產品收率基本達到100％。由于氯化亞砜易見水分解成為氯化氫、二氧化硫，本實用新型減少了冷凝器的使用，從而降低了氯化亞砜接觸水的概率，降低了因冷凝器泄漏而導致系統超壓、腐蝕、泄漏的概率，大大提高了裝置安全性；同時由于減少冷凝再氣化的過程，大大降低了裝置的能耗；由于合理使用分解器使氯化亞砜成品中的硫酰氯含量降低至0.1％以下；由于采用了吸收塔的方式將粗品氯化亞砜中的輕組分轉化為重組分，轉化前后壓力降變化較小，易于操作、易于實現自動化且采用塔的方式使得轉化更為徹底，同時大大降低了精餾系統的負荷。

附圖說明

圖1是本實用新型結構示意圖；

圖中：1、合成釜；2、反應器；3、吸收塔；4、分解器；5、精餾塔；6、冷凝器；7、回流罐；8、噴射器；9、抽空罐；10、第一機泵；11、第二機泵；12、接收罐；13、第三機泵。

具體實施方式

下面結合附圖對本實用新型的實施例做進一步描述：

如圖1所示，本實用新型包括合成釜1，合成釜1、反應器2、吸收塔3、分解器4、精餾塔5、冷凝塔6、回流罐7、噴射器8與抽空罐9依次相連，吸收塔3、接收罐12、第三機泵13與合成釜1依次相連，合成釜1分別與精餾塔5、第一機泵10、抽空罐9相連，回流罐7、第一機泵10與精餾塔5依次相連，抽空罐9、第二機泵11與噴射器8依次相連。

硫磺和氯氣在合成釜1中反應產生的合成氣與二氧化硫氣體一起進入反應器2，經過反應器2反應生成的粗品氯化亞砜直接以氣態的形式經過吸收塔3后進入分解器4，吸收塔3中的液相進入接收罐12；由分解器4出來的氣相粗品氯化亞砜進入精餾塔5，接收罐12內液相通過第三機泵13循環套用回合成釜1，精餾塔5底產生的重組分循環套用回合成釜1，精餾塔5頂氣相經冷凝器6冷凝后進入回流罐7，回流罐7中部分液相經第一機泵10打至精餾塔5打回流，回流罐7中剩余液相通過第一機泵10采出套用回合成釜1；回流罐7中的氣相經噴射器8進入抽空罐9后循環套用回合成釜1，第二機泵11給抽空罐9提供動力，精餾塔5中部采出合格產品。