[實(shí)用新型]亞硫酰氯生產(chǎn)裝置

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201720090023.5
• 申請(qǐng)日: 2017-01-23
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN206751395U
• 公開(kāi)（公告）日: 2017-12-15
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 王鑫海;謝圣斌;周勇;王榮海;畢義霞;張善民;孫豐春;張清新;張?zhí)┿?/a>;劉嵩
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 山東凱盛新材料股份有限公司
• 主分類號(hào): C01B17/45
• 分類號(hào): C01B17/45
• 代理公司: 青島發(fā)思特專利商標(biāo)代理有限公司37212
• 代理人: 任永哲,馬俊榮

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及一種化工生產(chǎn)裝置，具體涉及一種亞硫酰氯生產(chǎn)裝置。

背景技術(shù)

ZL95110380.6公布了一種氯化亞砜的制造方法，該方法是將催化合成制得的氯化亞砜經(jīng)冷卻得液態(tài)氯化亞砜粗品打入預(yù)先加入硫磺粉的蒸餾釜內(nèi)，經(jīng)過(guò)間歇精餾得到液態(tài)氯化亞砜產(chǎn)品。

根據(jù)文獻(xiàn)介紹在亞硫酰氯的制備過(guò)程中，經(jīng)過(guò)反應(yīng)器合成的氯化亞砜粗品經(jīng)過(guò)冷凝后再進(jìn)行間歇精餾或進(jìn)行兩級(jí)精餾塔/三級(jí)精餾塔的精餾。

亞硫酰氯制備過(guò)程中反應(yīng)器出來(lái)的氣相粗品氯化亞砜經(jīng)冷凝、配硫后液相進(jìn)行精餾，而氣相則循環(huán)套用回反應(yīng)系統(tǒng)；同時(shí)精餾過(guò)程中產(chǎn)生的尾氣經(jīng)冷凝后套用回反應(yīng)系統(tǒng)，但是不能夠?qū)⑺械奈矚馊坷淠?，造成一定物料損失，沒(méi)有冷卻下來(lái)的尾氣需要經(jīng)過(guò)水吸收、堿吸收處理后排空，工藝相對(duì)復(fù)雜且造成物料損耗；同時(shí)過(guò)多冷凝器的使用使裝置安全性能大大降低；粗品氯化亞砜經(jīng)冷凝后再氣化造成一定的蒸汽消耗，且需要配備相應(yīng)的動(dòng)力設(shè)備，能耗較高；反應(yīng)器出來(lái)的氣相粗品氯化亞砜若直接進(jìn)入精餾塔則增加精餾塔的生產(chǎn)負(fù)荷。

實(shí)用新型內(nèi)容

根據(jù)以上現(xiàn)有技術(shù)中的不足，本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問(wèn)題是：提供一種亞硫酰氯生產(chǎn)裝置，提高了產(chǎn)品收率、降低了能耗、提高了精餾塔的處理能力、提高了裝置的安全性。

本實(shí)用新型解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是：

本實(shí)用新型所述的亞硫酰氯生產(chǎn)裝置，包括合成釜，合成釜、反應(yīng)器、吸收塔、精餾塔、冷凝器、回流罐、噴射器與抽空罐依次相連，吸收塔、接收罐、第三機(jī)泵與合成釜依次相連，合成釜分別與精餾塔、第一機(jī)泵、抽空罐相連，回流罐、第一機(jī)泵與精餾塔依次相連，抽空罐、第二機(jī)泵與噴射器依次相連。

工作原理及過(guò)程：

硫磺和氯氣在合成釜中反應(yīng)產(chǎn)生的合成氣與二氧化硫氣體一起進(jìn)入反應(yīng)器，經(jīng)過(guò)反應(yīng)器反應(yīng)生成的粗品亞硫酰氯直接以氣態(tài)的形式經(jīng)過(guò)吸收塔后進(jìn)入精餾塔，吸收塔中的液相進(jìn)入接收罐；接收罐內(nèi)液相通過(guò)第三機(jī)泵循環(huán)套用回合成釜，精餾塔底產(chǎn)生的重組分循環(huán)套用回合成釜，精餾塔頂氣相經(jīng)冷凝器冷凝后進(jìn)入回流罐，回流罐中部分液相經(jīng)第一機(jī)泵打至精餾塔打回流，回流罐中剩余液相通過(guò)第一機(jī)泵采出套用回合成釜；回流罐中的氣相經(jīng)噴射器進(jìn)入抽空罐后循環(huán)套用回合成釜，第二機(jī)泵給抽空罐提供動(dòng)力，精餾塔中部采出合格產(chǎn)品。

本實(shí)用新型所具有的有益效果是：

本實(shí)用新型亞硫酰氯生產(chǎn)裝置是全密閉循環(huán)生產(chǎn)裝置，無(wú)廢水、廢氣、廢渣排放，產(chǎn)品收率基本達(dá)到100％。由于亞硫酰氯易見(jiàn)水分解成為氯化氫、二氧化硫，本實(shí)用新型減少了冷凝器的使用，從而降低了亞硫酰氯接觸水的概率，降低了因冷凝器泄漏而導(dǎo)致系統(tǒng)超壓、腐蝕、泄漏的概率，大大提高了裝置安全性，提高了精餾系統(tǒng)的處置能力；同時(shí)此種方式裝置設(shè)備較少，泄漏的可能性較低；由于采用了吸收塔的方式將粗品亞硫酰氯中的輕組分轉(zhuǎn)化為重組分，易于操作、易于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化且采用塔的方式使得轉(zhuǎn)化更為徹底，同時(shí)大大降低了精餾系統(tǒng)的負(fù)荷。

附圖說(shuō)明

圖1是本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中：1、合成釜；2、反應(yīng)器；3、吸收塔；4、精餾塔；5、冷凝器；6、回流罐；7、噴射器；8、抽空罐；9、第一機(jī)泵；10、第二機(jī)泵；11、接收罐；12、第三機(jī)泵。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的實(shí)施例做進(jìn)一步描述：

如圖1所示，本實(shí)用新型包括合成釜1，合成釜1、反應(yīng)器2、吸收塔3、精餾塔4、冷凝器5、回流罐6、噴射器7與抽空罐8依次相連，吸收塔3、接收罐11、第三機(jī)泵12與合成釜1依次相連，合成釜1分別與精餾塔4、第一機(jī)泵9、抽空罐8相連，回流罐6、第一機(jī)泵9與精餾塔4依次相連，抽空罐8、第二機(jī)泵10與噴射器7依次相連。

硫磺和氯氣在合成釜1中反應(yīng)產(chǎn)生的合成氣與二氧化硫氣體一起進(jìn)入反應(yīng)器2，經(jīng)過(guò)反應(yīng)器2反應(yīng)生成的粗品亞硫酰氯直接以氣態(tài)的形式經(jīng)過(guò)吸收塔3后進(jìn)入精餾塔4，吸收塔3中的液相進(jìn)入接收罐11；接收罐11內(nèi)液相通過(guò)第三機(jī)泵12循環(huán)套用回合成釜1，精餾塔4底產(chǎn)生的重組分循環(huán)套用回合成釜1，精餾塔4頂氣相經(jīng)冷凝器5冷凝后進(jìn)入回流罐6，回流罐6中部分液相經(jīng)第一機(jī)泵9打至精餾塔4打回流，回流罐6中剩余液相通過(guò)第一機(jī)泵9采出套用回合成釜1；回流罐6中的氣相經(jīng)噴射器7進(jìn)入抽空罐8后循環(huán)套用回合成釜1，第二機(jī)泵10給抽空罐8提供動(dòng)力，精餾塔4中部采出合格產(chǎn)品。