[實用新型]靜音型鎂粉高效制備裝置

有效

• 申請號: 201720086079.3
• 申請日: 2017-01-23
• 公開（公告）號: CN206492565U
• 公開（公告）日: 2017-09-15
• 發明（設計）人: 魏樹國
• 申請（專利權）人: 鶴壁市岷山金屬制品有限公司
• 主分類號: B02C13/09
• 分類號: B02C13/09;B02C13/26;B02C13/282;B02C13/30
• 代理公司: 鄭州優盾知識產權代理有限公司41125
• 代理人: 張紹琳,陳亞秋

技術領域

本實用新型涉及一種鎂粉制備裝置，尤其是靜音型鎂粉高效制備裝置。

背景技術

鎂砂是耐火材料最重要的原料之一，用于制造各種鎂磚、鎂鋁磚、搗打料、補爐料等，其中含有雜質較多的，還可用于鋪筑煉鋼爐底等。鎂砂中主要成分為氧化鎂，雜質為CaO、SiO2、Fe2O3等，氧化鎂為堿性氧化物，熔點為2800度，高溫加熱后轉變為穩定的立方晶體，俗稱方鎂石。

為了滿足不同需求需對鎂砂進行破碎，現有的鎂砂破碎機噪聲大，形成噪音污染，長期發些對工作人員的身體健康造成威脅。

實用新型內容

本實用新型的目的是針對上述現有技術的不足，提供一種靜音型鎂粉高效制備裝置，該制備裝置具有消聲功能，有效避免了鎂砂在破碎過程中所形成的噪音污染，優化了工作環境。

為達到上述技術效果，本實用新型所采用的技術方案如下：

本實用新型靜音型鎂粉高效制備裝置，包括箱體，在箱體下部設置有出料斗和支架，在箱體上部設置有進料斗，在箱體內部設置有破碎轉子，在箱體側部設置有驅動機構，所述驅動機構與破碎轉子相連接，在箱體內部設置有消音機構，所述消音機構包括水泥穿孔吸音層、金屬絲層和蜂窩陶瓷吸音層，水泥穿孔吸音層緊貼于箱體內壁，金屬絲層位于水泥穿孔吸音層外表面，蜂窩陶瓷吸音層設置在金屬絲層外側且金屬絲層與蜂窩陶瓷吸音層之間留有間隙，在蜂窩陶瓷吸音層內表面鋪設有吸音氈。

作為本實用新型的優選方案，在箱體內設置有反向輔助破碎裝置，反向輔助破碎裝置和破碎轉子相對設置，所述反向輔助破碎裝置包括反向電機、驅動桿和反擊筒，反擊筒設置在箱體內且套于破碎轉子外部，在反擊筒內壁上設置有反擊襯層。

作為本實用新型的優選方案，所述反擊襯層包括棉巖層、聚酯纖維網、波浪形高鉻耐磨層和增韌陶瓷球，棉巖層設置在反擊筒內壁，聚酯纖維網設置在棉巖層內壁，波浪形高鉻耐磨層設置在聚酯纖維網內壁，增韌陶瓷球通過無機膠粘結在波浪形高鉻耐磨層與聚酯纖維網所形成的波浪形夾層空間內。

作為本實用新型的優選方案，所述驅動機構包括破碎電機、機殼、頂蓋和聯軸器，破碎電機設置在機殼內部，頂蓋罩設于機殼前開口處，破碎電機的輸出軸伸出于頂蓋且輸出軸通過聯軸器與破碎轉子相連接。

本實用新型靜音型鎂粉高效制備裝置的優點是，該制備裝置具有消聲功能，有效避免了鎂砂在破碎過程中所形成的噪音污染，優化了工作環境。

附圖說明

圖1是本實用新型靜音型鎂粉高效制備裝置的結構示意圖。

具體實施方式

如附圖所示，本實用新型靜音型鎂粉高效制備裝置，包括箱體1，在箱體1下部設置有出料斗2和支架3，在箱體1上部設置有進料斗4，在箱體1內部設置有破碎轉子，在箱體1側部設置有驅動機構，所述驅動機構與破碎轉子相連接。所述驅動機構包括破碎電機12、機殼、頂蓋和聯軸器13，破碎電機12設置在機殼內部，頂蓋罩設于機殼前開口處，破碎電機12的輸出軸伸出于頂蓋且輸出軸通過聯軸器13與破碎轉子相連接。破碎時，待破碎的鎂砂自進料斗4進入到箱體內，通過驅動機構驅動破碎轉子旋轉對進入到箱體內的鎂砂進行破碎，然后破碎好后的鎂砂再從出料斗流出。通過將驅動機構設置成包括破碎電機12、機殼、頂蓋和聯軸器13的結構形式，破碎電機置于由機殼和頂蓋形成的殼體內，以對破碎電機進行保護，當破碎電機轉動時通過聯軸器13同步帶動破碎轉子轉動。

在箱體內部設置有消音機構，所述消音機構包括水泥穿孔吸音層14、金屬絲層15和蜂窩陶瓷吸音層16，水泥穿孔吸音層14緊貼于箱體1內壁，金屬絲層15位于水泥穿孔吸音層14外表面，蜂窩陶瓷吸音層16設置在金屬絲層15外側且金屬絲層與蜂窩陶瓷吸音層之間留有間隙，在蜂窩陶瓷吸音層16內表面鋪設有吸音氈17。通過將消音機構設置成包括水泥穿孔吸音層14、金屬絲層15和蜂窩陶瓷吸音層16的結構形式，蜂窩陶瓷吸音層16與泥穿孔吸音層14之間形成空腔，該空腔使自蜂窩陶瓷吸音層的蜂窩孔穿入的脈沖通過金屬絲層進行破碎消音的同時形成雜亂無規則的反射，當部分脈沖再反射到蜂窩陶瓷吸音層16時，再通過位于蜂窩陶瓷吸音層16外表面的吸音氈進行吸附，從而形成消音效果。

在箱體1內設置有反向輔助破碎裝置，反向輔助破碎裝置和破碎轉子相對設置，所述反向輔助破碎裝置包括反向電機5、驅動桿6和反擊筒7，反擊筒7設置在箱體內且套于破碎轉子外部，在反擊筒7內壁上設置有反擊襯層。所述反擊襯層包括棉巖層8、聚酯纖維網9、波浪形高鉻耐磨層10和增韌陶瓷球11，棉巖層8設置在反擊筒7內壁，聚酯纖維網9設置在棉巖層8內壁，波浪形高鉻耐磨層10設置在聚酯纖維網9內壁，增韌陶瓷球11通過無機膠粘結在波浪形高鉻耐磨層10與聚酯纖維網9所形成的波浪形夾層空間內。通過設置反向輔助破碎裝置，反向輔助破碎裝置由于與破碎轉子呈相反方向旋轉，當鎂砂受到破碎轉子的力向四周沖擊時，四射的鎂砂被反向輔助破碎裝置反彈，了其改變其運動方向，偏轉向下運動，與從破碎轉子旋轉發射出來的鎂砂形成連續的物料幕。這樣鎂砂在反向輔助破碎裝置內受到兩次以至多次機率撞擊、摩擦和研磨破碎作用。從而在原有的時間基礎上，提高了破碎質量。波浪形高鉻耐磨層10的表面直接受到四射的鎂砂的撞擊，由于高鉻耐磨層其本身具有良好的耐磨擦性和硬度，可以保證其在受到力的撞擊下不變形，從而延長使用壽命。又由于高鉻耐磨層呈波浪形，可以無規律的將鎂砂進行反射，使破碎更均勻。