[實用新型]一種新型彈簧線熔斷設備

有效

• 申請號: 201720084799.6
• 申請日: 2017-01-20
• 公開（公告）號: CN206779347U
• 公開（公告）日: 2017-12-22
• 發明（設計）人: 鄭合才;鄒金花
• 申請（專利權）人: 蘇州啟航不銹鋼制品有限公司
• 主分類號: B21F11/00
• 分類號: B21F11/00
• 代理公司: 北京眾合誠成知識產權代理有限公司11246
• 代理人: 連平

技術領域：

本實用新型屬于金屬絲加工設備技術領域，具體是涉及一種新型彈簧線熔斷設備。

背景技術：

彈簧線又稱彈弓線或者螺旋線，是一種利用可伸縮性來工作的設備連接線，彈簧線具有阻燃、耐油、耐酸堿、耐低溫、防紫外線、耐磨、抗水堿等特效，因此，彈簧線在機械領域以及其他領域中越來越廣泛的被運用。

當彈簧絲需要使用時，需要將彈簧絲按照需要的長度截取下來，目前用于彈簧絲的切割熔斷操作大多采用人工操作，費時費力，且在彈簧絲進入熔斷設備之前通常是彎曲的，不能直接進行截取操作，熔斷處的彈簧絲局部溫度過高，容易引起斷裂處的彈簧絲表面質量差，熔斷后的彈簧絲需要人工進行收集處理，生產效率低。

實用新型內容：

為此，本實用新型所要解決的技術問題在于現有技術中用于彈簧絲的熔斷設備需要人工操作，費時費力，熔斷處的彈簧絲表面質量差，熔斷后的彈簧絲需要人工進行收集處理，生產效率低，從而提出一種新型彈簧線熔斷設備。

為達到上述目的，本實用新型的技術方案如下：

一種新型彈簧線熔斷設備，包括：

熔斷箱體，所述熔斷箱體的左側壁設置有進線孔，所述熔斷箱體的右側壁成型有通孔，所述熔斷箱體的前側壁設置有控制盒。

壓線機構，所述壓線機構設置在所述熔斷箱體內，所述壓線機構包括第一壓線塊和第二壓線塊，所述第一壓線塊和所述第二壓線塊的左端壓合后形成一個敞口。

第一夾緊機構，所述第一夾緊機構設置在所述熔斷箱體內，所述第一夾緊機構包括第一底座和第一上壓塊，所述第一上壓塊的上端固定連接在第一驅動電機的輸出軸上。

熔斷機構，所述熔斷機構設置在所述熔斷箱體內，所述熔斷機構包括升降氣缸、熔斷底座、高頻加熱器，所述升降氣缸的輸出軸固定連接所述熔斷底座的下端，所述高頻加熱器固定設置在所述熔斷底座的上端，所述高頻加熱器的頂端設置有螺型加熱圈。

冷卻機構，所述冷卻機構設置在所述熔斷箱體內，所述冷卻機構包括冷卻風機和冷卻管道，所述冷卻管道的出風口設置在所述螺型加熱圈的正上方。

第二夾緊機構，所述第二夾緊機構設置在所述熔斷箱體內，所述第二夾緊機構包括第二底座和第二上壓塊，所述第二底座的后端固定連接有第一移動塊，所述第二上壓塊的上端固定連接在第二驅動電機的輸出軸上，所述第二驅動電機的后端固定連接有第二移動塊。

收納盒，所述收納盒穿過所述通孔后插接在所述熔斷箱體內。

作為上述技術方案的優選，所述控制盒內設置有控制主板和定時器，所述控制盒的外壁設置有熔斷控制按鈕，所述控制主板分別與所述第一驅動電機、所述升降氣缸、所述高頻加熱器、所述冷卻風機、所述第二驅動電機、所述定時器、所述熔斷控制按鈕電連接。

作為上述技術方案的優選，所述熔斷箱體的下端螺接有移動輪。

作為上述技術方案的優選，所述第一底座的上端面和所述第一上壓塊的下端面上分別設置有第一弧形凹槽，所述第二底座的上端面和所述第二上壓塊的下端面分別設置有第二弧形凹槽(，所述第一弧形凹槽和所述第二弧形凹槽的直徑均小于彈簧絲的直徑。

作為上述技術方案的優選，所述第一移動塊滑動設置在第一移動導軌上，所述第二移動塊滑動設置在第二移動導軌上。

作為上述技術方案的優選，所述收納盒的側壁上設置有拉手。

本實用新型的有益效果在于：其通過設置壓線機構，可以將彎曲的彈簧線壓直后送入到熔斷機構中進行熔斷處理，不需要人工操作，省時省力；其通過設置高頻加熱器對彈簧絲進行熔斷，熔斷后利用冷卻管道進行冷卻處理，提高了熔斷處彈簧絲的表面質量，熔斷效果好；其通過設置收納盒，可以對熔斷后的彈簧絲進行自動收集處理，生產效率高；其通過在控制盒內設置計時器，可以定時對彈簧絲進行熔斷處理，獲得規定長度的彈簧絲；其通過在熔斷箱體的下端設置移動輪，方便整個熔斷設備的搬運和使用。本裝置結構簡單、操作方便、實用性好。

附圖說明：

以下附圖僅旨在于對本實用新型做示意性說明和解釋，并不限定本實用新型的范圍。其中：

圖1為本實用新型一個實施例的一種新型彈簧線熔斷設備結構示意圖；

圖2為本實用新型一個實施例的一種新型彈簧線熔斷設備的內部結構示意圖；

圖3為本實用新型一個實施例的第一底座俯視圖；

圖4為本實用新型一個實施例的第二底座俯視圖；

圖5為本實用新型的控制盒內部結構示意圖。

圖中符號說明：