[實(shí)用新型]油封孔用鏜刀

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201420761310.0
• 申請(qǐng)日: 2014-12-05
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN204366076U
• 公開(kāi)（公告）日: 2015-06-03
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 黃強(qiáng);李耀勇;譚慶洪;張杰;田祥云;翁長(zhǎng)江;周明元;楊志明
• 申請(qǐng)（專(zhuān)利權(quán)）人: 重慶耀勇減震器有限公司
• 主分類(lèi)號(hào): B23B27/00
• 分類(lèi)號(hào): B23B27/00
• 代理公司: 上海光華專(zhuān)利事務(wù)所 31219
• 代理人: 李強(qiáng)

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及刀具技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種油封孔用鏜刀。

背景技術(shù)

現(xiàn)在隨著生產(chǎn)任務(wù)的加重，以及外貿(mào)類(lèi)產(chǎn)品的出口量逐漸攀升，減震器底筒油封孔表面粗糙度質(zhì)量有待提高，對(duì)油封孔加工用鏜刀的要求也就越來(lái)越高。然而，鏜刀原來(lái)的結(jié)構(gòu)由于設(shè)計(jì)的問(wèn)題，刀具設(shè)計(jì)為兩部分，直接造成加工工序分散，需分兩次加工完成，加工質(zhì)量不穩(wěn)定，作業(yè)勞動(dòng)強(qiáng)度大。

加工過(guò)程首先由油封挖刀，對(duì)油封孔、復(fù)合套孔進(jìn)行粗加工，然后由油封鉸刀再進(jìn)行鉸孔，完成整個(gè)孔系的加工。具體作業(yè)過(guò)程如下：油封孔挖刀通過(guò)莫氏錐柄安裝在機(jī)床主軸上，工件固定在夾具上，主軸旋轉(zhuǎn)進(jìn)給對(duì)油封孔、復(fù)合套孔及復(fù)合套孔端面進(jìn)行加工。將加工完成后的工件轉(zhuǎn)運(yùn)至鉸孔設(shè)備旁，對(duì)油封孔、復(fù)合套孔進(jìn)行鉸孔加工。鉸刀通過(guò)莫氏錐柄安裝在鉆床上，雙手持工件將鉸刀緩慢套入油封孔及復(fù)合套孔內(nèi)，完成孔系的精加工。由于刀具無(wú)法一次性完成對(duì)油封孔、復(fù)合套孔整個(gè)孔系的粗精加工，因此該工序拆分為兩個(gè)工序，過(guò)程中將增加物流轉(zhuǎn)運(yùn)，且鉸孔過(guò)程由人工控制，加工尺寸精度及內(nèi)孔粗糙度等無(wú)法保證，產(chǎn)品質(zhì)量存在一定的隱患，作業(yè)安全危險(xiǎn)系數(shù)較高。

實(shí)用新型內(nèi)容

鑒于以上所述現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型的目的在于提供一種油封孔用鏜刀，能夠一次性完成底筒油封孔粗精加工，減少裝夾工序和定位誤差，提高其加工精度和生產(chǎn)效率。

為實(shí)現(xiàn)上述目的及其他相關(guān)目的，本實(shí)用新型提供一種油封孔用鏜刀，包括刀體，刀體后端開(kāi)設(shè)有螺紋連接孔，刀體前部設(shè)置有多個(gè)倒角刀片、端面切削刀片以及用于加工油封孔和復(fù)合套孔的復(fù)合切削刀片，所述復(fù)合切削刀片沿刀體周向分布在刀體前端，倒角刀片和端面切削刀片設(shè)置在復(fù)合切削刀片后方的刀體上，所述倒角刀片和端面切削刀片沿刀體周向交替分布。

采用上述結(jié)構(gòu)，可以一次性完成對(duì)油封孔、復(fù)合套孔、復(fù)合套孔端面和倒角整個(gè)孔系的粗精加工，不用重新裝夾定位和更換刀具，避免二次定位造成的基準(zhǔn)誤差，提升了產(chǎn)品的精度，同時(shí)提高生產(chǎn)效率，節(jié)約刀具成本。

作為優(yōu)選：所述復(fù)合切削刀片為兩組，兩組復(fù)合切削刀片以刀體軸心形成中心對(duì)稱(chēng)，每組復(fù)合切削刀片為兩片，兩片之間的夾角為80°，相鄰的刀片之間設(shè)置有排屑槽。

作為優(yōu)選：所述復(fù)合切削刀片前端面伸出所述刀體前端面的長(zhǎng)度為1mm，復(fù)合切削刀片從前至后依次為主孔導(dǎo)向切削刃、復(fù)合套孔切削刃、油封孔切削刃，所述主孔導(dǎo)向切削刃與水平面成30°夾角，所述復(fù)合套孔切削刃的加工半徑小于油封孔切削刃的加工半徑。

作為優(yōu)選：所述復(fù)合切削刀片寬度為3mm，復(fù)合切削刀片的刀刃寬度為1mm-1.2mm，所述復(fù)合切削刀片外側(cè)面的傾角為12°。

作為優(yōu)選：所述倒角刀片、端面切削刀片均為兩個(gè)，兩個(gè)倒角刀片和兩個(gè)端面切削刀片分別以刀體軸心形成中心對(duì)稱(chēng)，且在軸向分別與4個(gè)復(fù)合切削刀片對(duì)應(yīng)。

作為優(yōu)選：所述倒角刀片的加工半徑為22mm，該倒角刀片前端與水平面成45°，所述端面切削刀片的加工半徑為26mm。

作為優(yōu)選：所述端面切削刀片的長(zhǎng)度為12mm，所述復(fù)合套孔切削刃的長(zhǎng)度為10mm，油封孔切削刃的長(zhǎng)度為8.6mm-8.7mm，所述主孔導(dǎo)向切削刃的長(zhǎng)度為6mm。

作為優(yōu)選：所述倒角刀片、端面切削刀片和復(fù)合切削刀片外側(cè)面的粗糙度為Ra0.2。

如上所述，本實(shí)用新型的有益效果是：可以一次性完成對(duì)油封孔、復(fù)合套孔、復(fù)合套孔端面和倒角整個(gè)孔系的粗精加工，不用重新裝夾定位和更換刀具，避免二次定位造成的基準(zhǔn)誤差，提升了產(chǎn)品的精度，同時(shí)提高生產(chǎn)效率，節(jié)約刀具成本。切削刃由兩個(gè)更改設(shè)計(jì)為四個(gè)，使用壽命大大的增加，現(xiàn)刀具壽命為原有刀具的2倍以上。原有刀具設(shè)計(jì)為復(fù)合一體式結(jié)構(gòu)，現(xiàn)刀具價(jià)格為原有刀具價(jià)格的二分之一，降低了刀具制造成本。原鉸刀鉸孔后，油封孔及復(fù)合套表面粗糙度值穩(wěn)定在Ra3.2um上下，現(xiàn)刀具鏜孔后，油封孔及復(fù)合套孔粗糙度值穩(wěn)定在Ra0.8um以下，且使得油封孔與復(fù)合套孔的同軸度得到了非常好的保證，極大的提高了產(chǎn)品內(nèi)孔質(zhì)量，降低了減震器成品油封發(fā)生漏油的隱患。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為圖1的側(cè)視圖；

圖3為本實(shí)用新型實(shí)施例旋轉(zhuǎn)后的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為圖3中的B向視圖。

零件標(biāo)號(hào)說(shuō)明

1??刀體

2??螺紋連接孔

3??復(fù)合切削刀片

31?主孔導(dǎo)向切削刃

32?復(fù)合套孔切削刃

33?油封孔切削刃

4??倒角刀片