[實用新型]可脫除細顆粒物的濕式電除塵裝置

有效

• 申請號: 201720079435.9
• 申請日: 2017-01-22
• 公開（公告）號: CN206483575U
• 公開（公告）日: 2017-09-12
• 發明（設計）人: 孫超;孫旭光;趙旭東;楊智海
• 申請（專利權）人: 同方環境股份有限公司
• 主分類號: B03C3/16
• 分類號: B03C3/16;B03C3/36;B03C3/41;B03C3/45;B03C3/78;B01D53/80;B01D53/50
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技術領域

本實用新型涉及煙氣凈化領域，特別是脫硫吸收塔內協同脫除煙塵、液滴及氣溶膠、細顆粒物等污染物的濕式電除塵裝置。

背景技術

我國燃煤電廠鍋爐尾部現有的煙氣治理島工藝流程一般是由脫硝、除塵器、濕法脫硫等組成。然而，脫硝設備工作時，在催化劑的作用下，伴有SO2轉化為SO3的副反應，使煙氣中的SO3含量大為增加。作為脫硝還原劑注入煙氣中的NH3，在實際運行中會產生部分氨逃逸。

對于濕法脫硫，一方面，通過脫硫漿液的洗滌作用可脫除煙氣中的部分顆粒物；另一方面，由于存在脫硫漿液霧化夾帶、脫硫產物結晶析出，也會形成細顆粒物。脫硫塔對SO3的去除率很低，SO3以氣溶膠的形式隨煙氣排出。由于大量SO3的存在，進入煙囪的濕煙氣處于酸露點以下，其冷凝液對煙囪造成腐蝕。因為現有濕法脫硫系統去除細顆粒物的能力很弱，對汞和SO₃氣溶膠等的脫除也有限，從而導致煙囪風向的下游經常出現“酸雨”、“石膏雨”、 “藍煙”等現象。

在濕法脫硫裝置之后，需要再有一道把關設備，濕式電除塵器為一條有效解決途徑。濕式電除塵器能去除90%以上的細顆粒物和SO₃，此外還能去除汞、NH₃、液滴等。因此，濕式電除塵器是燃煤電廠尾氣終端處理的一種新的選擇，特別是脫硫后煙氣中細顆粒物的控制是一種行之有效的的措施，為燃煤電廠提供一既滿足超低排放要求又能控制復合污染物的可靠技術。現有技術中的濕式電除塵結構通常有兩種：一種是一體式，一種是分體式。現有一體式濕式電除塵裝置存在氣流分布不均，放電死區大， 材質耐腐蝕性不佳，出口液滴攜帶量大等不足。

發明內容

針對上述現有技術中存在的不足，本實用新型的目的是提供一種可脫除細顆粒物的濕式電除塵裝置。它能提高塔內煙氣分布的均勻度，有效節省占地面積，具有放電死區小、清灰效果好的特點。

為了達到上述發明目的，本實用新型的技術方案以如下方式實現：

可脫除細顆粒物的濕式電除塵裝置，它置于吸收塔內噴淋層的上方。其結構特點是，它從下至上依次包括氣流均布板、帶獨立的殼體的濕式電除塵器和沖洗系統。所述氣流均布板采用耐磨耐腐蝕材質PP，其上均布多個開孔，開孔率為50%。所述濕式電除塵器內垂直交錯布置數多根陰極線和陽極管，陽極管采用蜂窩狀玻璃鋼結構。吸收塔外的供給水箱通過供給水泵連接到沖洗系統。

在上述濕式電除塵裝置中，所述沖洗系統采用間歇沖洗方式。

在上述濕式電除塵裝置中，陰極線采用鈦合金材質。

本實用新型與現有技術比較具有以下優點和有益的效果：

1.保證火電廠脫硫效率的同時，可以高效脫除細顆粒物、液滴及氣溶膠等雜質，減輕煙囪腐蝕，解決“酸雨”、“石膏雨”、“藍煙”等技術難題，降低污染物排放濃度，達到國家最新排放標準。

2.氣流均布板采取耐磨耐腐蝕的PP材質，均勻開孔并錯列布置，設計有利于氣流均勻分布，避免了現有技術氣流分布不均，負荷適應性差的問題。

3.陰極線采用鈦合金材質，陽極管為蜂窩狀玻璃鋼結構，具有結構緊湊、受力狀態好、放電死區小的特點，材質具有優良的防腐特性。

4.濕式電除塵沖洗系統為間歇沖洗，最大程度節約用水的同時達到最佳清灰效果，降低出口液滴攜帶量。

5.濕式電除塵裝置位于脫硫吸收塔上部，采取塔頂立式布置，濕式電除塵器有結構上獨立的殼體，節省占地面積，尤其適用于空間不足的電廠升級改造。

下面結合附圖和具體實施方式對本實用新型做進一步說明。

附圖說明

圖1是實施例中本實用新型的結構示意圖；

圖2是本實用新型中蜂窩狀陽極管的俯視圖；

圖3是本實用新型中氣流均布板的俯視圖。

具體實施方式

參看圖1至圖3，本實用新型可脫除細顆粒物的濕式電除塵裝置，它置于吸收塔2內噴淋層3的上方。它從下至上依次包括氣流均布板9、帶獨立的殼體的濕式電除塵器10和沖洗系統15。氣流均布板9采用耐磨耐腐蝕材質PP，其上均布多個開孔，開孔率為50%。濕式電除塵器10內垂直交錯布置數多根陰極線11和陽極管12，陽極管12采用蜂窩狀玻璃鋼結構，陰極線11采用鈦合金材質。吸收塔2外的供給水箱14通過供給水泵13連接到沖洗系統15，沖洗系統15采用間歇沖洗方式。

本實用新型運行時，煙氣從煙氣入口1進入，進入吸收塔2內部。煙氣與吸收塔2內噴淋層3噴出的脫硫漿液逆向接觸，脫除煙氣中的SO₂等酸性物質，隨后回落至漿液池6。在氧化風管4的作用下，空氣進入漿液池6，促進吸收了SO₂的吸收液氧化成硫酸鈣，攪拌器5用來防止固體顆粒沉淀。漿液池6的吸收溶液通過各循環泵7經循環漿液管8進入安裝在吸收塔2上部的噴淋層3。脫硫后的煙氣通過氣流均布板9進行整流，優化流場分布并使煙氣呈垂直方向流動，進入濕式電除塵器10。煙氣通過位于濕式電除塵器10內的電場，電場由陰極線11和陽極管12組成，煙氣在集塵極（陽極）和放電極（陰極）之間荷電，帶電粒子在高壓靜電場庫侖力的作用下，到達集塵極而被捕集。陽極管12和陰極線11通過位于其上方的沖洗系統15進行間歇性沖洗，沖洗水由供給水泵13連通供給水箱14提供。煙氣中的細顆粒物、液滴及氣溶膠等污染物被沖洗水沖刷而除去，流入漿液池6內，作為脫硫反應的補給水，最后凈煙氣從煙氣出口16排至煙囪。