[實用新型]部分圓環塑件注射模具

有效

• 申請號: 201720078194.6
• 申請日: 2017-01-22
• 公開（公告）號: CN206426379U
• 公開（公告）日: 2017-08-22
• 發明（設計）人: 王浩鵬
• 申請（專利權）人: 大連經濟技術開發區大鵬模塑有限公司
• 主分類號: B29C45/26
• 分類號: B29C45/26;B29C45/40
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本實用新型屬于塑件注射模具技術領域，具體涉及到部分圓環塑件注射模具。

背景技術

隨著社會的發展，人們生活水平的提高，所以對產品的要求越來越高，這就伴隨著工業制造的不斷創新，創造出好的產品就離不開模具的制造，產品的設計特點越來越明顯，模具的花樣結構也是層出不窮，形狀也是各式各樣，但是對于一些特殊產品來說，模具的設計不難，難在注塑成型后的脫模，像一些內部是一個半圓環或者圓環一部分的產品來說，在內部的型芯進行脫模，它的脫模軌跡就是一個圓的一部分，所以脫模是比較困難的，需要工作人員細心的進行工作，這樣不但降低了工作的效率還增加了工作人員的疲勞度，如果工作時間較長，疲勞度增加就會在脫模的時候造成產品的損壞。

發明內容

本實用新型目的提供一種部分圓環塑件注射模具，通過采用齒輪脫模結構設計，解決上述問題的不足。

本實用新型是通過以下方式實現的部分圓環塑件注射模具，該模具主要包括動模、定模和齒輪脫模機構，所述的動模上設有斜導柱和頂出機構。模具的中心處設有主軸，主軸上固定著從動鏈輪和中心齒輪，從動鏈輪通過鏈條與模具外的主動鏈輪連接，主動鏈輪固定在液壓電機的輸出端；中心齒輪通過兩個從動齒輪分別與齒輪脫模機構連接。齒輪脫模機構包括內齒輪環，內齒輪環通過齒輪咬合與從動齒輪連接，內齒輪環的兩端都安裝有感應開關，通過感應開關的感應信號控制液壓電機的順逆轉動。圓環型芯的前端固定著圓環滑塊，圓環型芯的后端設有直行滑塊，圓環滑塊上固定著圓環滑塊鎖緊塊而且固定在內齒輪環上，通過內齒輪環帶動下圓環滑塊做順逆方向的滑動。直行滑塊上固定著直行滑塊鎖緊塊，斜導柱則與直行滑塊配合使用，斜導柱主要起到阻擋直行滑塊的作用。上面所述的齒輪脫模機構為上下排列的兩個機構，上齒輪脫模機構的圓環滑塊與下齒輪脫模機構的直行滑塊相配合，上齒輪脫模機構的直行滑塊與下齒輪脫模機構的圓環滑塊相配合。所述的頂出機構包括頂柱，頂出板，頂出固定板和頂桿。

本實用新型的有益效果為結構設計合理，實用性能強，可以根據不同的半圓環尺寸進行調整，應用廣泛。通過采用齒輪脫模機構，人工通過簡單的操作既能達到快速脫下注射完成的產品，提高了工作效率，減低了員工的疲勞度，從而提高了產品的脫模成功率。

附圖說明

圖1為正視圖；

圖2為側視圖；

圖3為齒輪脫模機構立體圖；

圖4為齒輪脫模機構正視圖；

圖5為齒輪脫模機構側視圖；

如圖1至圖5所述，主軸（1），從動鏈輪（2），中心齒輪（3），鏈條（4），主動鏈輪（5），液壓電機（6），內齒輪環（7），從動齒輪（8），感應開關（9），圓環滑塊（10），圓環滑塊鎖緊塊（11），圓環型芯（12），直行滑塊（13），直行滑塊鎖緊塊（14），斜導柱（15），頂柱（16），頂出板（17），頂出固定板（18），頂桿（19）。

具體實施方式

部分圓環塑件注射模具，該模具主要包括動模、定模和齒輪脫模機構，所述的動模上設有斜導柱（15）和頂出機構，所述的模具中設有主軸（1），主軸（1）上設有從動鏈輪（2）和中心齒輪（3），其中從動鏈輪（2）通過鏈條（4）與主動鏈輪（5）相連接，中心齒輪（3）通過從動齒輪（8）與齒輪脫模機構進行咬合連接，所述的主動鏈輪（5）固定在液壓電機（6）的輸出端，液壓電機（6）位于模具的外側；所述的齒輪脫模機構包括內齒輪環（7），內齒輪環（7）與從動齒輪（8）為齒輪咬合連接，所述的內齒輪環（7）的兩端分別設有感應開關（9），圓環滑塊（10）固定在內齒輪環（7）上，圓環滑塊（10）的一端固定著圓環滑塊鎖緊塊（11），另一端與圓環型芯（12）的一端固定連接，圓環型芯（12）的另一端設有直行滑塊（13），直行滑塊（13）上設有直行滑塊鎖緊塊（14）。所述的齒輪脫膜機構的個數為兩個，其中一個齒輪脫模機構設有圓環滑塊（10）的一端與另一個齒輪脫模機構設有直行滑塊（13）的一端相配合。所述的直行滑塊（13）與斜導柱（15）配合連接。所述的頂出機構包括頂柱（16），頂出板（17），頂出固定板（18）和頂桿（19）。

隨著注射機的開模，模具的動模和定模分開，同時在斜導柱（15）的作用下，直行滑塊（13）從產品中被抽出，完成它的脫模。隨后，將壓力油壓入液壓電機（6），液壓電機（6）開始旋轉，帶動主動鏈輪（5）、鏈條（4）、從動鏈輪（2），通過主軸（1）帶動中心齒輪（3），帶動兩個從動齒輪（8），同時帶動兩個內齒輪環（7）逆時針轉動，固定在圓環滑塊（10）上的圓環型芯（12）隨著內齒輪環（7）的旋轉被抽出，直到規定位置，為了安全保證在內齒輪環（7）的兩端設置感應開關（9），用來確保圓環型芯（12）抽到位。隨后頂出機構的頂桿（19）頂出產品脫離模具。隨后，液壓電機（6）反轉通過內齒輪環（7）轉動將固定在圓環滑塊（10）上的圓環型芯（12）插入，直到合適位置，為了安全保證，設置感應開關（9），用來確保圓環型芯（12）插到位。到位后，注射機合模，在斜導柱（15）的作用下，直行滑塊（10）被插入到位，模具和緊后，滑塊后面的鎖緊塊自然的鎖緊滑塊，這時就可以進行下一次的注模。