[實(shí)用新型]一種雙向降溫冷卻水泵

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201720073040.8
• 申請(qǐng)日: 2017-01-19
• 公開（公告）號(hào): CN206608373U
• 公開（公告）日: 2017-11-03
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 呂開湘
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 東莞德洋機(jī)電科技有限公司
• 主分類號(hào): F04D29/58
• 分類號(hào): F04D29/58
• 代理公司: 北京華仲龍騰專利代理事務(wù)所(普通合伙)11548
• 代理人: 黃玉玨

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及水泵設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種雙向降溫冷卻水泵。

背景技術(shù)

目前，水泵主流的冷卻方式為在設(shè)備內(nèi)腔充填冷卻液，通過葉輪帶動(dòng)下，使得冷卻液甩向設(shè)備內(nèi)壁，從而傳遞熱量至設(shè)備外部，借助風(fēng)流進(jìn)行冷卻。

然而傳統(tǒng)工藝中仍然存在一定的缺陷。傳統(tǒng)設(shè)備內(nèi)的冷卻液因自身粘稠度、擾動(dòng)動(dòng)力不足等原因，極易出現(xiàn)擾動(dòng)不充分造成局部過熱的現(xiàn)象，對(duì)設(shè)備本身是一大安全隱患，同時(shí)外部風(fēng)流與設(shè)備的散熱部件接觸時(shí)間較短，接觸面積較小，同時(shí)新風(fēng)量較小，造成散熱效率較低，無法對(duì)設(shè)備充分散熱。

實(shí)用新型內(nèi)容

本實(shí)用新型的目的在于提供一種雙向降溫冷卻水泵，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題，所具有的有益效果是：有效地加速設(shè)備內(nèi)冷卻液擾動(dòng)，有效地提高外部分流與設(shè)備的接觸面積和接觸時(shí)間，提高了設(shè)備散熱效率。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：一種雙向降溫冷卻水泵，包括主體和水泵本體；所述主體的內(nèi)壁上從左到右依次設(shè)置有第一減震支座組和第二減震支座組，且第一減震支座組和第二減震支座組關(guān)于主體的中心左右對(duì)稱，所述水泵本體通過第一減震支座組和第二減震支座組固定安裝在主體內(nèi)腔中，所述主體外壁的中心處固定安裝有豎向圓形圍板，所述主體的外壁上設(shè)置有第一散熱翅層，所述第一散熱翅層的頂部設(shè)置有第一橫向分隔板，所述第一橫向分隔板的左端安裝有第一圓形導(dǎo)流裝置，所述第一橫向分隔板的右端安裝有第二圓形導(dǎo)流裝置，所述第一橫向分隔板的左半部和豎向圓形圍板的左側(cè)壁之間開設(shè)有第一導(dǎo)流孔，所述第一橫向分隔板的右半部和豎向圓形圍板的右側(cè)壁之間開設(shè)有第二導(dǎo)流孔，所述第一橫向分隔板的頂部設(shè)置有第二散熱翅層，所述第二散熱翅層的頂部設(shè)置有第二橫向分隔板，且第二橫向分隔板的底部與豎向圓形圍板的頂部固定連接，所述第二橫向分隔板的左端與第一圓形導(dǎo)流裝置之間開設(shè)有第三導(dǎo)流孔，所述第二橫向分隔板的右端和第二圓形導(dǎo)流裝置之間開設(shè)有第四導(dǎo)流孔，所述第二橫向分隔板的頂部設(shè)置有第三散熱翅層，所述第一圓形導(dǎo)流裝置的左側(cè)安裝有第一防護(hù)罩，所述第二圓形導(dǎo)流裝置的右側(cè)安裝有第二防護(hù)罩，所述水泵本體內(nèi)轉(zhuǎn)軸的左端穿過主體的左側(cè)壁設(shè)置在主體左側(cè)壁與第一防護(hù)罩內(nèi)壁形成的空間內(nèi)，所述轉(zhuǎn)軸的右端穿過主體的右側(cè)壁和第二防護(hù)罩設(shè)置在第二防護(hù)罩的外壁右側(cè)，所述轉(zhuǎn)軸上從左到右依次套設(shè)有第一扇葉、第一密封圈、第一軸承、第一葉輪、第二葉輪、第二軸承、第二密封圈、第二扇葉和第三軸承，所述第一扇葉套設(shè)在轉(zhuǎn)軸的左端上。

優(yōu)選的，所述第一防護(hù)罩和第二防護(hù)罩均為網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)。

優(yōu)選的，所述第一密封圈和第一軸承均嵌置主體的左側(cè)壁上。

優(yōu)選的，所述第一葉輪設(shè)置在主體的左側(cè)壁和水泵本體的左側(cè)壁形成的空間內(nèi)。

優(yōu)選的，所述第二葉輪設(shè)置在主體右側(cè)壁和水泵本體的右側(cè)壁形成的空間內(nèi)。

優(yōu)選的，所述第二軸承和第二密封圈均嵌置在主體的右側(cè)壁上。

優(yōu)選的，所述第二扇葉設(shè)置在主體的右側(cè)壁和第二防護(hù)罩形成的空間內(nèi)。

優(yōu)選的，所述第三軸承嵌置在第二防護(hù)罩上。

優(yōu)選的，所述主體內(nèi)腔中填充有冷卻液。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：通過第一葉輪和第二葉輪可有效地帶動(dòng)設(shè)備內(nèi)腔的冷卻液充分?jǐn)_動(dòng)，加快了熱量傳遞效率，通過第一散熱翅層、第一橫向分隔板、第二散熱翅層、第二橫向分隔板和第三散熱翅層有效地提高了外部風(fēng)流與設(shè)備的接觸面積，通過導(dǎo)流孔和圓形導(dǎo)流裝置有效地改變風(fēng)流流向，提高了風(fēng)流與設(shè)備的接觸時(shí)間，且通過第一扇葉和第二扇葉提高了單位時(shí)間內(nèi)的新風(fēng)流量，從而極大地提高了設(shè)備整體的散熱效率，實(shí)現(xiàn)了雙向降溫冷卻的目的。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型的內(nèi)部結(jié)構(gòu)主視圖；

圖2為本實(shí)用新型的內(nèi)部結(jié)構(gòu)右視圖。

圖中：1-主體；2-水泵本體；3-第一減震支座組；4-第二減震支座組；5-豎向圓形圍板；6-第一散熱翅層；7-第一橫向分隔板；7-第一圓形導(dǎo)流裝置；9-第二圓形導(dǎo)流裝置；10-第一導(dǎo)流孔；11-第二導(dǎo)流孔；12-第二散熱翅層；13-第二橫向分隔板；14-第三導(dǎo)流孔；15-第四導(dǎo)流孔；16-第三散熱翅層；17-第一防護(hù)罩；18-第二防護(hù)罩；19-轉(zhuǎn)軸；20-第一扇葉；21-第一密封圈；22-第一軸承；23-第一葉輪；24-第二葉輪；25-第二軸承；26-第二密封圈；27-第二扇葉；28-第三軸承。

具體實(shí)施方式