[實用新型]軋輥專用柔性埋弧焊機頭

有效

• 申請號: 201720068500.8
• 申請日: 2017-01-20
• 公開（公告）號: CN206435844U
• 公開（公告）日: 2017-08-25
• 發明（設計）人: 張玉良;楊雪磊;楊華;周然然
• 申請（專利權）人: 鄭州越達自動化焊接設備有限公司
• 主分類號: B23K9/18
• 分類號: B23K9/18
• 代理公司: 鄭州中原專利事務所有限公司41109
• 代理人: 張春,王曉麗

技術領域

本實用新型涉及一種焊接設備，具體涉及一種軋輥專用柔性埋弧焊機頭。

背景技術

軋輥埋弧堆焊機是用于大型鋼廠型鋼軋輥表面耐磨層修復使用的設備，為提高生產修復效率，一般該設備會配置多組埋弧焊機頭同時進行焊接修復，在焊接修復之前軋輥需做做預熱處理，在焊接修復中軋輥還需保溫，因此在堆焊型鋼軋輥時會產生非常大的熱量，而且熱量并不容易散發，對焊接工藝而言也不允許較快散發。同時軋輥的焊接修復周期非常長，通常都需要1到2個月的時間，而且是不間斷工作。這樣高溫的、長期的工作環境就對軋輥焊機頭的耐用性和隔熱性提出了較高的要求。

現有的軋輥焊機頭選用的是標準型的埋弧焊機頭，機頭送絲機與導電桿直聯，工作時焊接位置（即機頭導電嘴）與送絲機的距離就是導電桿的長度，而導電桿本身長度并不長，這樣在焊接時送絲機距離熱源太近，長期工作會損壞送絲電機。

發明內容

為解決上述問題，本實用新型提供一種軋輥專用柔性埋弧焊機頭，將送絲機與導電桿分開，大大延長了送絲機的使用壽命，降低了故障率。

本實用新型采用以下技術方案：軋輥專用柔性埋弧焊機頭，包括固定在送絲機連接盤上的送絲機和固定在導電桿支座上的角度調整裝置，所述送絲機連接有送絲軟管，送絲軟管前端連接有導電桿，導電桿通過卡箍與導電嘴固定，角度調整裝置包括回轉支桿，回轉支桿一端與導電桿連接，另一端與旋轉電機連接，送絲機連接盤與垂直滑道連接，垂直滑道與連接座連接，連接座與導電桿支座連接。

所述送絲機連接盤與垂直滑道之間設置有絕緣墊，送絲機連接盤靠近垂直滑道的一端設置有第一絕緣套。

所述回轉支桿一端固定有焊槍夾持塊，焊槍夾持塊與導電桿之間設置有第二絕緣套。

所述回轉支桿通過支桿座與導電桿支座連接，導電桿支座通過手動滑道與滑板固定座連接，滑板固定座固定在連接座上。

本實用新型的有益效果是：本實用新型將送絲機與導電桿分開，送絲機下方設有導電桿支座，送絲機遠離焊接熱源，大大延長了送絲機的使用壽命，降低了故障率，而且增加的電動擺動導電桿的功能，取代了以前人工調整，減輕了工人勞動強度，該功能可以在焊接時調整導電桿角度，人工調節焊槍角度時則需要設備停機，因此在焊接軋輥斜面時也提高了工作效率。

附圖說明

圖1是本實用新型的結構示意圖。

圖2是圖1中的A向視圖。

具體實施方式

如圖1、圖2所示，軋輥專用柔性埋弧焊機頭，包括固定在送絲機連接盤3上的送絲機15和固定在導電桿支座11上的角度調整裝置，所述送絲機15連接有送絲軟管16，送絲軟管16前端連接有導電桿5，導電桿5通過卡箍6與導電嘴7固定，角度調整裝置包括回轉支桿10，回轉支桿10一端與導電桿5連接，回轉支桿10一端固定有焊槍夾持塊8，焊槍夾持塊8與導電桿5之間設置有第二絕緣套4，另一端與旋轉電機17連接，送絲機連接盤3與垂直滑道14連接，送絲機連接盤3與垂直滑道14之間設置有絕緣墊1，送絲機連接盤13靠近垂直滑道的一端設置有第一絕緣套2，垂直滑道14與連接座12連接，連接座12與導電桿支座11連接，回轉支桿10通過支桿座9與導電桿支座11連接，導電桿支座11通過手動滑道19與滑板固定座18連接，滑板固定座18固定在連接座12上。

將送絲機與導電桿分開，并將其設置在導電桿上方500mm，送絲機下方設有導電桿支座，支座上裝有一根回轉支桿，回轉支桿的一端精加工穿入旋轉減速機的空心軸內，另一端與導電桿相連，送絲機與導電桿之間加裝埋弧焊送絲軟管，焊絲通過送絲機經過送絲軟管進入導電桿，導電桿支座上安裝有兩個支桿座作為回轉支桿的徑向支承，導電桿支座上的旋轉電機可帶動導電桿在回轉支桿的徑向做鐘擺式運動，擺動量±10mm。

以上所述的僅是本實用新型的優選實施方式，應當指出，對于本領域的技術人員來說，在不脫離本發明整體構思前提下，還可以作出若干改變和改進，這些也應該視為本實用新型的保護范圍。