[實(shí)用新型]一種具有雙分流梭結(jié)構(gòu)的高速PVC管材模具

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201720060316.9
• 申請(qǐng)日: 2017-01-18
• 公開（公告）號(hào): CN206446086U
• 公開（公告）日: 2017-08-29
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 余漢祥
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 上海金湖擠出設(shè)備有限公司
• 主分類號(hào): B29C47/22
• 分類號(hào): B29C47/22;B29C47/86;B29K27/06;B29L23/00
• 代理公司: 上?？剖⒅R(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司31225
• 代理人: 陳亮

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及一種管材模具，尤其是涉及一種具有雙分流梭結(jié)構(gòu)的高速PVC管材模具。

背景技術(shù)

目前，隨著我國(guó)經(jīng)濟(jì)建設(shè)的大規(guī)模發(fā)展，大多數(shù)塑材生產(chǎn)商愈發(fā)需要小型、高速、高產(chǎn)量的塑材生產(chǎn)設(shè)備。其中PVC(聚氯乙烯)由于其性價(jià)比高、色澤鮮艷、耐腐蝕、牢固耐用及其易改性等特點(diǎn)廣泛運(yùn)用于生活、生產(chǎn)、運(yùn)輸、醫(yī)療等方面。而在眾多的PVC(聚氯乙烯)制品中，PVC(聚氯乙烯)管材是其第二大消費(fèi)領(lǐng)域，約占其消費(fèi)量的20％。PVC(聚氯乙烯)管材因其具有較好的抗拉壓強(qiáng)度、優(yōu)異的耐腐蝕性、良好的水密性和較小的流體阻力等特點(diǎn)，使其廣泛運(yùn)用到供水、排水、排污及消防等方面。

生產(chǎn)PVC(聚氯乙烯)管材所需設(shè)備分別為擠出機(jī)、模具、定徑套和真空箱、牽引機(jī)、切割機(jī)等下游設(shè)備。其中模具對(duì)實(shí)現(xiàn)PVC(聚氯乙烯)管材加工工藝要求、制品外觀造型要求及制品其他使用要求起著無可替代的作用。且模具的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)限制了物料進(jìn)入模具并從口模流出的速度，從而制約擠出主機(jī)的最高產(chǎn)量。因此PVC(聚氯乙烯)生產(chǎn)線中制品的產(chǎn)量在模具的制約下無法提高。我公司經(jīng)過市場(chǎng)調(diào)研后確定，國(guó)內(nèi)大多數(shù)PVC(聚氯乙烯)管材模具產(chǎn)量均已不能滿足市場(chǎng)的要求。國(guó)內(nèi)大多數(shù)PVC(聚氯乙烯)管材生產(chǎn)商的解決該問題的方法是購(gòu)買更多的PVC(聚氯乙烯)管材生產(chǎn)線，通過增多生產(chǎn)線的數(shù)量來提高制品的產(chǎn)量。但使用這種方式會(huì)使成本預(yù)算、能源消耗、設(shè)備占地面積及人力成本等均大大提高，并且這種辦法并沒有從根源上解決生產(chǎn)線產(chǎn)能不足的問題。故研究一種高速大產(chǎn)量的PVC(聚氯乙烯)管材生產(chǎn)模具很有必要。

實(shí)用新型內(nèi)容

本實(shí)用新型的目的就是為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)存在的缺陷而提供一種使物料進(jìn)一步塑化均勻，提高制品的力學(xué)性能的具有雙分流梭結(jié)構(gòu)的高速PVC管材模具。

本實(shí)用新型的目的可以通過以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)：

一種具有雙分流梭結(jié)構(gòu)的高速PVC管材模具，包括：

依次連接的口模、過渡口模、模腔、分流梭、模體構(gòu)成的外殼，

設(shè)置在外殼內(nèi)，依次連接的芯模、芯模體、過渡芯模、模芯及分流錐構(gòu)成的內(nèi)芯，內(nèi)芯與外殼之間形成的通道內(nèi)設(shè)有兩個(gè)保持架，該保持架設(shè)置在分流梭位置處。

所述的保持架的兩端呈梭形結(jié)構(gòu)，分別伸入到模腔及模體中。

所述的內(nèi)芯中部設(shè)置有壓緊螺桿。

所述的芯模體通過壓緊螺桿壓緊在過渡芯模上。

所述的芯模通過壓緊螺桿壓緊在芯模體上。

所述的過渡口模通過模具壓環(huán)壓緊在模腔上。

所述的口模通過口模壓環(huán)壓緊在過渡口模上。

所述的模芯及分流錐經(jīng)螺釘連接在分流梭的前后兩端。

組成模具的各部件上均設(shè)有獨(dú)立的加熱圈。

通過雙分流梭結(jié)構(gòu)增大了壓縮段(即分流梭所在區(qū)域)的環(huán)形面積，且不會(huì)導(dǎo)致PVC物料在壓縮段(即分流梭所在區(qū)域)糊料或過熱分解，壓縮段(即分流梭所在區(qū)域)的環(huán)形面積的增大)，使得分流梭和口模、芯模間有足夠的壓縮比。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型具有以下優(yōu)點(diǎn)：

1、生產(chǎn)產(chǎn)量大：雙分流梭結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)增大分流梭環(huán)形流道的面積，增高了模具的擠出速度，擠出產(chǎn)量擴(kuò)大將近一倍。

2、使用范圍廣：具有雙分流梭結(jié)構(gòu)的高速PVC管材模具相對(duì)于以往的單分流梭管材模具，每個(gè)模具所能擠出的管材外徑范圍有所增大。

3、制品塑化效果好：雙分流梭設(shè)計(jì)使熔體物料停留在模具里的時(shí)間變得更長(zhǎng)，且不會(huì)讓熔體物料在模具滯留而分解或糊料，使物料進(jìn)一步塑化均勻，提高制品的力學(xué)性能。

4、光滑的制品表面積：雙分流梭設(shè)計(jì)與相同體積的單分流梭設(shè)計(jì)的結(jié)構(gòu)相比，雙分流梭的設(shè)計(jì)保持了合適的壓縮比降低了因高剪切速率導(dǎo)致“溶體破裂”現(xiàn)象，從而使制品仍然保持光滑的表面積。

5、節(jié)能降耗：模具芯部自動(dòng)熱溫控調(diào)節(jié)能使管材壁厚波動(dòng)最小化，以達(dá)到節(jié)省原料的目的。

6、優(yōu)化的流道設(shè)計(jì)：雙分流梭設(shè)計(jì)確保最大擠出量和熔體在模具內(nèi)有足夠的停留時(shí)間，以消除熔體的溫度差異；經(jīng)過流線化設(shè)計(jì)的流道，以確保物料能夠平滑均勻的流過；口芯模精心設(shè)計(jì)以促進(jìn)模具內(nèi)熔體壓力更加均衡；確保合流線不影響管材的強(qiáng)度。

7、節(jié)約成本：雙分流梭設(shè)計(jì)的模具可以充分發(fā)揮生產(chǎn)線中相配的擠出機(jī)的產(chǎn)量，提高擠出主機(jī)的生產(chǎn)效率，甚至可以更換更大產(chǎn)量的擠出機(jī)。對(duì)于管材生產(chǎn)廠商，在所需生產(chǎn)塑料管材產(chǎn)能確定的情況下更換大產(chǎn)量的管材生產(chǎn)線可以減少同規(guī)格管材生產(chǎn)線的數(shù)量，從而大大降低成本預(yù)算、能源消耗、設(shè)備占地面積、人力成本等。