[實用新型]一種斜頂運水機構

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201720058113.6
• 申請日: 2017-01-18
• 公開（公告）號: CN206393971U
• 公開（公告）日: 2017-08-11
• 發(fā)明（設計）人: 杜濱
• 申請（專利權）人: 東莞市高維精密模具有限公司
• 主分類號: B29C45/73
• 分類號: B29C45/73
• 代理公司: 北京科家知識產(chǎn)權代理事務所(普通合伙)11427
• 代理人: 莫文新

技術領域

本實用新型涉及模具技術領域，尤其涉及一種斜頂運水機構。

背景技術

注塑產(chǎn)品在澆注成型過程中，需要通過模具內(nèi)的運水機構與冷卻水系統(tǒng)連通，對模具及時降溫，加速模具及產(chǎn)品的冷卻，保證產(chǎn)品尺寸。而現(xiàn)有模具系統(tǒng)中斜頂桿周圍沒有有效的降溫措施，冷卻效果不太理想，模具溫度過高容易導致產(chǎn)品尺寸超差。

實用新型內(nèi)容

本實用新型所要解決的技術問題是針對上述現(xiàn)有技術的不足，提供一種斜頂運水機構，可有效降低模具溫度，提高工作效率、保證加工質量。

為解決上述技術問題，本實用新型所采取的技術方案是：

一種斜頂運水機構，包括固定在頂板上的斜頂?shù)鬃c斜頂?shù)鬃噙B的斜頂桿，及設置斜頂桿頂部、且與產(chǎn)品接觸的斜頂頭，所述斜頂桿下端設置在斜頂?shù)鬃鶅?nèi)、且能夠沿其內(nèi)部滑道滑動，所述斜頂桿及斜頂頭內(nèi)設有與冷卻系統(tǒng)相連的運水通道。

優(yōu)選的，所述運水通道包括連通水道及并列設置的進水管和回水管，所述連通水道設置在斜頂頭內(nèi)、且與進水管和回水管貫通，所述進水管和回水管設置在斜頂桿內(nèi)，所述進水管下部設有進水口，所述回水管下部設有回水口，所述進水口和回水口均設置在斜頂桿側面。

優(yōu)選的，所述連通水道橫向設置、且與斜頂頭側壁貫通，所述連通水道在斜頂頭側面的開口端設有密封堵。

優(yōu)選的，所述斜頂桿為分體式，包括桿體和桿座，所述進水管和回水管設置在桿體內(nèi)，所述進水管和出水管的下端口設置在桿體底部、且下端口均設有密封塞，所述桿座與桿體通過螺栓固定連接。

優(yōu)選的，所述斜頂?shù)鬃鶅?nèi)滑道為T型，所述斜頂桿下端與斜頂?shù)鬃鶅?nèi)的T型滑道配合。

優(yōu)選的，所述桿座下端為圓弧面，所述圓弧面的母線垂直于斜頂?shù)鬃鵗型滑道的長度方向。

優(yōu)選的，所述頂板包括上頂板和下頂板，所述斜頂?shù)鬃鶄让媲堆b在上頂板內(nèi)，所述斜頂?shù)鬃露送ㄟ^螺栓固定在下頂板上。

采用上述技術方案所產(chǎn)生的有益效果在于：通過在斜頂頭及斜頂桿內(nèi)設置與冷卻系統(tǒng)相連的運水通道，能夠降低斜頂頭附近產(chǎn)品及斜頂桿四周模具溫度，可加快模具和產(chǎn)品的冷卻速度，提高生產(chǎn)效率，同時也縮短模具制造周期，節(jié)省注塑成本。本實用新型具有結構簡單、冷卻效果好的優(yōu)點，保證產(chǎn)品注塑成型尺寸，提高產(chǎn)品質量。

附圖說明

圖1是本實用新型實施例提供的一種斜頂運水機構的結構示意圖；

圖2是圖1中斜頂桿的左視圖；

圖中：1-頂板，2-斜頂?shù)鬃?-斜頂桿，4-產(chǎn)品，5-斜頂頭，6-連通水道，7-進水管，8-回水管，9-進水口，10-回水口，11-密封堵，12-密封塞，13-上頂板，14-下頂板，31-桿體，32-桿座。

具體實施方式

為了使本實用新型的目的、技術方案及優(yōu)點更加清楚明白，以下結合附圖及具體實施例，對本實用新型作進一步詳細的說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。

本實用新型提供的一種斜頂運水機構，如圖1所示，包括固定在頂板1上的斜頂?shù)鬃?，與斜頂?shù)鬃?相連的斜頂桿3，及設置斜頂桿3頂部、且與產(chǎn)品4接觸的斜頂頭5，所述斜頂桿3下端設置在斜頂?shù)鬃?內(nèi)、且能夠沿其內(nèi)部滑道滑動，所述斜頂桿3及斜頂頭5內(nèi)設有與冷卻系統(tǒng)相連的運水通道。通過在斜頂頭及斜頂桿內(nèi)設置運水通道，有效降低產(chǎn)品及模具溫度，保證產(chǎn)品質量，提高生產(chǎn)效率。

在本實用新型的一個優(yōu)選實施例中，所述運水通道包括連通水道6及并列設置的進水管7和回水管8，所述連通水道6設置在斜頂頭5內(nèi)、且與進水管7和回水管8貫通，所述進水管7和回水管8設置在斜頂桿3內(nèi)，所述進水管7下部設有進水口9，所述回水管8下部設有回水口10，所述進水口9和回水口10均設置在斜頂桿3側面、且設置在模板間隙內(nèi)。

優(yōu)選的，所述連通水道6橫向設置、且與斜頂頭5側壁貫通，所述連通水道6在斜頂頭5側面的開口端設有密封堵11，可防止冷卻介質發(fā)生泄漏。這種結構設計降低了加工難度，方便制作。

為了方便加工制作，所述斜頂桿3為分體式，如圖2所示，包括桿體31和桿座32，所述進水管7和回水管8設置在桿體31內(nèi)，所述進水管7和出水管8的下端口設置在桿體31底部、且下端口均設有密封塞12防止泄漏，所述桿座32與桿體31通過螺栓固定連接。

在本實用新型的一個具體實施例中，所述斜頂?shù)鬃?內(nèi)滑道為T型，所述斜頂桿3下端與斜頂?shù)鬃?內(nèi)的T型滑道配合。