[實(shí)用新型]鍋爐排渣冷卻系統(tǒng)

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201720055239.8
• 申請(qǐng)日: 2017-01-17
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN206522789U
• 公開(kāi)（公告）日: 2017-09-26
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 劉周恩;史雪君;蘇二強(qiáng);吳黎陽(yáng);余海鵬;黃偉;孫寶林;史東軍;吳道洪
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 神霧科技集團(tuán)股份有限公司
• 主分類號(hào): F23J1/06
• 分類號(hào): F23J1/06
• 代理公司: 北京清亦華知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙)11201
• 代理人: 黃德海

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及鍋爐冷渣機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種鍋爐排渣冷卻系統(tǒng)。

背景技術(shù)

滾筒冷渣機(jī)作為鍋爐排渣裝置，廣泛應(yīng)用于電廠循環(huán)流化床鍋爐和能源化工行業(yè)中的固體燃料(煤炭、生物質(zhì)、生活垃圾、中油等)氣化熱解爐上，但是由于滾筒冷渣機(jī)的密封性較差，熱料渣從鍋爐排渣管排向滾筒冷渣機(jī)時(shí)會(huì)攜帶少量氣體，并且這些氣體很容易從進(jìn)料裝置或出料裝置與滾筒連接的旋轉(zhuǎn)連接處泄露出去。

能源化工行業(yè)產(chǎn)生的易燃、易爆、有毒害性氣體出現(xiàn)泄露時(shí)，若處在連續(xù)排渣期，高溫煤氣和少量細(xì)粉灰混合物會(huì)從隨著熱料渣排入滾筒冷渣機(jī)，滾筒冷渣機(jī)內(nèi)壓力要高于外部環(huán)境壓力，混合物會(huì)從冷渣機(jī)內(nèi)排到周圍環(huán)境內(nèi)，惡化了操作環(huán)境，嚴(yán)重時(shí)灰對(duì)人造成傷害，尤其是從進(jìn)渣裝置處排出的混合物溫度很高，與空氣接觸后會(huì)發(fā)生爆鳴甚至爆炸；若是在排渣間斷期，滾筒冷渣機(jī)內(nèi)會(huì)殘留大量的易燃易爆煤氣和細(xì)粉灰混合物，且排渣后滾筒冷渣機(jī)內(nèi)如果氣壓低于外界環(huán)境壓力，則會(huì)有空氣泄露進(jìn)滾筒冷渣機(jī)在高溫下與煤氣迅速混合，則會(huì)在滾筒冷渣機(jī)內(nèi)發(fā)生爆燃甚至爆炸事故，嚴(yán)重時(shí)會(huì)損害滾筒冷渣機(jī)。

實(shí)用新型內(nèi)容

本實(shí)用新型旨在至少解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的技術(shù)問(wèn)題之一。為此，本實(shí)用新型在于提出一種鍋爐排渣冷卻系統(tǒng)，所述鍋爐排渣冷卻系統(tǒng)不易漏氣、安全性高。

根據(jù)本實(shí)用新型的鍋爐排渣冷卻系統(tǒng)，包括：鍋爐，所述鍋爐具有出渣口；冷卻滾筒，所述冷卻滾筒具有進(jìn)渣口；出渣裝置，所述出渣裝置包括：第一管，所述第一管的進(jìn)口端與所述出渣口連通，所述第一管的出口端低于所述第一管的所述進(jìn)口端；第二管，所述第二管的進(jìn)口端與所述第一管的所述出口端連通，所述第二管的出口端與所述進(jìn)渣口連通，所述第二管的所述出口端高于所述第二管的所述進(jìn)口端或者與所述第二管的所述進(jìn)口端平齊，所述第二管的頂部具有尾氣口；第一送風(fēng)裝置，所述第一送風(fēng)裝置用于向所述第一管的所述出口端送入松動(dòng)氣體；第二送風(fēng)裝置，所述第二送風(fēng)裝置用于向所述第二管的所述進(jìn)口端送入流化氣體。

根據(jù)本實(shí)用新型的鍋爐排渣冷卻系統(tǒng)，通過(guò)設(shè)置具有料封作用的出渣裝置，從而由鍋爐排出的熱料渣可以通過(guò)出渣裝置間接進(jìn)入冷卻滾筒，這樣，通過(guò)出渣裝置的料封作用可以有效地避免煤氣及細(xì)粉灰等隨熱料渣進(jìn)入冷卻滾筒內(nèi)，進(jìn)而可以有效地預(yù)防漏氣問(wèn)題，避免安全事故的發(fā)生。

在一些實(shí)施例中，沿著從所述第一管的所述進(jìn)口端到所述第一管的所述出口端的方向，所述第一管沿直線豎直向下延伸；和/或沿著從所述第二管的所述進(jìn)口端到所述第二管的所述出口端的方向，所述第二管沿直線水平延伸或沿直線豎直向上延伸。

在一些實(shí)施例中，所述出渣裝置進(jìn)一步包括：第三管，所述第三管的進(jìn)口端與所述第一管的所述出口端連通，所述第三管的出口端與所述第二管的所述進(jìn)口端連通，所述第三管的所述出口端高于所述第三管的所述進(jìn)口端或者與所述第三管的所述進(jìn)口端平齊。

在一些實(shí)施例中，沿著從所述第三管的所述進(jìn)口端到所述第三管的所述出口端的方向，所述第三管沿直線水平延伸。

在一些實(shí)施例中，所述尾氣口位于所述第二送風(fēng)裝置的正上方。

在一些實(shí)施例中，所述尾氣口連通至所述鍋爐、所述第一送風(fēng)裝置、所述第二送風(fēng)裝置以及外界大氣中的至少一個(gè)。

在一些實(shí)施例中，所述鍋爐排渣冷卻系統(tǒng)進(jìn)一步包括：排渣管，所述排渣管的頂端進(jìn)口連通至所述出渣口，所述排渣管的底端出口連通至所述第一管的所述進(jìn)口端：和/或進(jìn)渣管，所述進(jìn)渣管的頂端進(jìn)口連通至所述第二管的所述出口端，所述排渣管的底端出口連通至所述進(jìn)渣口。

本實(shí)用新型的附加方面和優(yōu)點(diǎn)將在下面的描述中部分給出，部分將從下面的描述中變得明顯，或通過(guò)本實(shí)用新型的實(shí)踐了解到。

附圖說(shuō)明

圖1是根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例一的鍋爐排渣冷卻系統(tǒng)的示意圖；

圖2是根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例二的鍋爐排渣冷卻系統(tǒng)的示意圖；

圖3是根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例三的鍋爐排渣冷卻系統(tǒng)的示意圖；

圖4是根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例四的鍋爐排渣冷卻系統(tǒng)的示意圖；

圖5是圖1和圖2中所示的出渣裝置的工作原理示意圖。

附圖標(biāo)記：

鍋爐排渣冷卻系統(tǒng) 100；

鍋爐 1；排渣管 11；

出渣裝置 2；尾氣口 20；第一管 21；第二管 22；第三管 23；

冷卻滾筒 3；進(jìn)渣管 31；

氮?dú)馓幚碓O(shè)備 4；風(fēng)機(jī) 5；

煙氣處理設(shè)備 6；煙囪 7。

具體實(shí)施方式