[實用新型]一種硅膠化工生產(chǎn)車間的布置結(jié)構(gòu)

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201720054614.7
• 申請日: 2017-01-18
• 公開（公告）號: CN206424953U
• 公開（公告）日: 2017-08-22
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 鄧元福;何康;沈再陽
• 申請（專利權(quán)）人: 東莞市港田高分子材料有限公司
• 主分類號: B01J19/18
• 分類號: B01J19/18;B01J4/02
• 代理公司: 廣東前海律師事務(wù)所44323
• 代理人: 張紹波

技術(shù)領(lǐng)域

本申請屬于生產(chǎn)車間內(nèi)各作業(yè)區(qū)布置結(jié)構(gòu)，尤其地涉及一種硅膠化工生產(chǎn)車間的布置結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)

長期以來，化工生產(chǎn)車間中大部分的操作工作由人執(zhí)行。例如，在生產(chǎn)過程中，物料進出車間、投料、移存半成品與成品、產(chǎn)品分裝都由人完成。而人力成本越來越高，且這些工作越來越不受人們歡迎。

在化工生產(chǎn)車間中，尤其是在中小型化工企業(yè)的生產(chǎn)車間中，生產(chǎn)所需的各種物料、生產(chǎn)過程中的半成品和產(chǎn)品經(jīng)常會對車間造成污染甚至危害員工的健康。

在中小型化工企業(yè)中，以上問題尤其普遍。為了適應(yīng)現(xiàn)代的市場競爭，這些企業(yè)都在逐步探索能夠在市場中取得優(yōu)勢的自動化生產(chǎn)方式。常見的解決方式為，在生產(chǎn)中對影響工人健康的工序上實現(xiàn)自動化。然而隨著時間推移，所有的工序都在逐步地不受工人歡迎，有迫切的自動化需求；而過去那種針對工序自動化的方式而不全面考慮車間布局以適應(yīng)自動生產(chǎn)需要的方式已經(jīng)難以適應(yīng)發(fā)展需要。

發(fā)明內(nèi)容

為解決上述技術(shù)問題：本申請?zhí)岢鲆环N硅膠化工生產(chǎn)車間的布置結(jié)構(gòu)，其中，包括至少有兩層，分別為地面層和二層，所述地面層布置生產(chǎn)和產(chǎn)品處理工序所需的設(shè)備，包括各類反應(yīng)釜、運輸罐體、轉(zhuǎn)運裝置、攪拌機、壓料機、分裝包裝機、存儲設(shè)備，所述二層布置原料預(yù)處理工序所需的設(shè)備，包括中間存儲設(shè)備、計量設(shè)備、原料輸送設(shè)備和其它輔助設(shè)備。

所述的硅膠化工生產(chǎn)車間的布置結(jié)構(gòu)，其中，所述轉(zhuǎn)運裝置包括運輸軌道及運輸裝置、運輸軌道停靠裝置。

所述的硅膠化工生產(chǎn)車間的布置結(jié)構(gòu)，其中，所述運輸軌道及運輸裝置含有運輸軌道和運輸裝置停靠區(qū)域軌道。

所述的硅膠化工生產(chǎn)車間的布置結(jié)構(gòu)，其中，所述各類反應(yīng)釜包括捏合機。

所述的硅膠化工生產(chǎn)車間的布置結(jié)構(gòu)，其中，所述中間存儲設(shè)備包括液體儲罐和粉體儲罐。

所述的硅膠化工生產(chǎn)車間的布置結(jié)構(gòu)，其中，所述計量設(shè)備包括液體定量罐和粉體定量罐，其中，所述粉體定量罐上安裝有振動裝置確保粉體流入生產(chǎn)設(shè)備中。

所述的硅膠化工生產(chǎn)車間的布置結(jié)構(gòu)，其中，所述原料輸送設(shè)備包括液體輸送管道及泵和粉體輸送裝置。

本申請所有的設(shè)備均可以接入到工廠的自動化系統(tǒng)中。這種布置方式可以防止液體原料和粉體原料污染生產(chǎn)車間；與現(xiàn)有的中小化工廠生產(chǎn)車間相比，產(chǎn)生的污染更少而且能夠更適應(yīng)自動化生產(chǎn)的需要。

附圖說明

圖1是本申請一種硅膠化工生產(chǎn)車間一層結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是本申請一種硅膠化工生產(chǎn)車間二層結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖對本申請作進一步詳細描述，有必要在此指出的是，以下具體實施方式只用于對本申請進行進一步的說明，不能理解為對本申請保護范圍的限制，該領(lǐng)域的技術(shù)人員可以根據(jù)上述申請內(nèi)容對本申請作出一些非本質(zhì)的改進和調(diào)整。

如圖1所示，為本申請硅膠化工生產(chǎn)車間一層（地面層）結(jié)構(gòu)，包括：捏合機1、運輸罐體2、運輸軌道及運輸裝置3、運輸軌道停靠裝置4、運輸罐體等待區(qū)域5、攪拌機6、壓料機7、分裝包裝機8。

如圖2所示，為本申請硅膠化工生產(chǎn)車間二層結(jié)構(gòu)示意圖，包括粉體儲罐9、粉體輸送裝置10、粉體定量罐11、振動裝置12、液體過濾器13、液體儲罐14、液體輸送泵15、液體定量罐16、樓板17。

在具體實施過程中，硅膠生產(chǎn)整套工藝流程涉及一種硅膠化工生產(chǎn)車間的布置結(jié)構(gòu)中的各設(shè)備的作用如下。

粉體被投入到粉體儲罐9中，在粉體輸送裝置10的輸送作用下，進入到粉體定量罐11中。粉體定量罐11通過稱重、測量粉體體積等方式對粉體進行計量。粉體計量達到要求時，振動裝置12帶動粉體定量罐11振動，使粉體充分墜落到捏合機1中。

液體被投入到液體儲罐14中，在液體輸送泵15的輸送作用下，進入到液體定量罐16中。液體定量罐16通過稱重、測量液體體積等方式對液體進行計量。液體計量達到要求時，液體定量罐16閥門打開，液體流經(jīng)液體過濾器13后流入捏合機1中。

捏合機1對投入的粉體和液體進行處理，使其充分反應(yīng)得到半成品；反應(yīng)完成時，向自動化系統(tǒng)發(fā)出完成信號，系統(tǒng)選取運輸罐體等待區(qū)域5中的運輸罐體2，并將其通過運輸軌道及運輸裝置3，運送至相應(yīng)捏合機1前的運輸軌道停靠裝置4上。運輸罐體2就位后，捏合機1向運輸罐體2注入半成品。

捏合機1半成品注入運輸罐體2后，運輸軌道及運輸裝置3將運輸罐體2運送至合適攪拌機6前的運輸軌道停靠裝置4上；在添加原料后，攪拌機對半成品進行進一步處理得到硅膠成品。