[實(shí)用新型]一種用于集成電路電鍍生產(chǎn)線上的鋼帶夾持機(jī)構(gòu)

無(wú)效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 200620078046.6
• 申請(qǐng)日: 2006-09-28
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN200964445Y
• 公開(kāi)（公告）日: 2007-10-24
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 平曉磊
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 無(wú)錫華友微電子有限公司
• 主分類號(hào): C25D7/00
• 分類號(hào): C25D7/00;C25D17/28;H01L21/288
• 代理公司: 無(wú)錫市大為專利商標(biāo)事務(wù)所
• 代理人: 殷紅梅

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及一種用于集成電路電鍍生產(chǎn)線上的鋼帶夾持機(jī)構(gòu)，具體地說(shuō)是用于集成電路及分立器件外引腳連續(xù)性電鍍，包含條帶式和卷對(duì)卷式連續(xù)性電鍍。

背景技術(shù)

在集成電路及分立器件制造行業(yè)當(dāng)中，外引腳電鍍是處于后段封裝制程中形成成品前的一個(gè)關(guān)鍵工序。集成電路及分立器件制造是一項(xiàng)龐大的工程，通常按工序由多家企業(yè)分工完成，越到后面對(duì)成品率要求越高，一旦在電鍍過(guò)程出現(xiàn)撞片變形將是無(wú)法恢復(fù)的，只能白白損失了前面幾百道工序的投入。發(fā)生撞片的主要原因是傳送帶夾持力不足，在高壓水去溢料或各工藝槽間的噴淋水洗、風(fēng)刀環(huán)節(jié)，在外力作用下加工件極易掉片或下垂，由于通道口處狹小會(huì)造成堵塞，從而發(fā)生撞片事故，雖然在各工藝槽間裝有掉片傳感器，但還是無(wú)法避免有5-8條產(chǎn)品被撞變形。集成電路及分立器件外引腳電鍍的主要功能是增強(qiáng)引腳的可焊接性和耐腐蝕性。正常連續(xù)性電鍍工藝包括以下流程：電解脫脂、高壓水去溢料、化學(xué)微蝕、酸活化、預(yù)浸、電鍍、中和、水洗烘干、褪鋼帶。

連續(xù)性電鍍線分環(huán)型線和直型線，傳送帶都呈水平環(huán)型，傳送帶的鋼帶腹板垂直，總長(zhǎng)度約70米，每間隔1.5米有星型輪承托傳送帶，以確保傳送帶水平且在同一直線上。在整條電鍍線兩端分別有一個(gè)大轉(zhuǎn)輪向外漲緊傳送帶，這兩個(gè)轉(zhuǎn)輪一個(gè)是驅(qū)動(dòng)輪，另一個(gè)是轉(zhuǎn)向輪。轉(zhuǎn)向輪底座上裝有一個(gè)8公斤壓力的氣缸始終向外推移，傳送帶在這個(gè)力作用下處于漲緊狀態(tài)。

在已有技術(shù)中，傳統(tǒng)的傳送帶通常是采用0.8-1.2毫米直徑的彈簧絲或厚度為0.3毫米彈性鋼片固定在鋼帶上，用來(lái)夾持加工件。在正常工作過(guò)程中工藝槽藥水浸泡至傳送帶下部約10毫米，所以傳送帶的彈簧絲或彈性鋼片的一部分浸泡在藥水中，在強(qiáng)酸、強(qiáng)堿及電流的作用下彈簧絲或彈簧片很快被腐蝕，從而彈性減弱甚至發(fā)生斷裂。因此一般傳送帶更換周期為20-30天(按每天工作20小時(shí)計(jì)算)。以更換70米傳送帶(零配件全部提前安裝好的)為例，需6個(gè)熟練工人5小時(shí)才能完成。然而集成電路及分立器件制造行業(yè)全部是各工序連續(xù)不間斷作業(yè)的，一個(gè)工序停頓會(huì)造成下個(gè)工序的停工待料，停工待料是此行業(yè)最怕出現(xiàn)的問(wèn)題。

發(fā)明內(nèi)容

本實(shí)用新型的目的在于克服上述不足之處，從而提供一種在電鍍過(guò)程中使用鋼帶夾持機(jī)構(gòu)夾持被加工件可勻速通過(guò)由強(qiáng)酸、強(qiáng)堿、強(qiáng)電、高溫、高壓環(huán)境交替組合而成的電鍍?nèi)坠に嚕黄渥A夾持力強(qiáng)、夾持耐久，能確保加工件不掉片；其次彈簧耐久性好，易更換；鋼帶抗拉能力強(qiáng)，不斷裂，運(yùn)行穩(wěn)定不抖動(dòng)。

本實(shí)用新型的主要解決方案是這樣實(shí)現(xiàn)的：

本實(shí)用新型主要采用爪夾上端孔至于彈簧雙扭圈之間，連接彈簧雙扭圈抵在爪夾腹部，小軸穿過(guò)雙扭圈和爪夾的孔，將雙扭圈上部向前伸出的兩條短臂夾在固定片內(nèi)側(cè)，小軸兩端嵌入固定片后面的卡槽內(nèi)，固定片前面翹起的部分穿過(guò)鋼帶腹板中線位置的橫縫，爪夾下部夾持鉤端跨入鋼帶腹板下部孔。

本實(shí)用新型爪夾下端延長(zhǎng)并彎折成字母P形。

本實(shí)用新型固定片形狀為馬鞍形。

本實(shí)用新型彈簧的下端至鋼帶下邊緣距離為：12～16mm。

本實(shí)用新型爪夾寬度為：2.5～3.5mm，厚度為：1～1.4mm。

本實(shí)用新型與已有技術(shù)相比具有以下優(yōu)點(diǎn)：

本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、緊湊，合理；在電鍍過(guò)程中能夾持被加工件可勻速通過(guò)由強(qiáng)酸、強(qiáng)堿、強(qiáng)電、高溫、高壓環(huán)境交替組合而成的電鍍?nèi)坠に嚕讳搸Э估芰?qiáng)，不斷裂，運(yùn)行穩(wěn)定，不抖動(dòng)，使用壽命可達(dá)120天以上；由于將彈簧的位置提高到距鋼帶下邊緣12～16mm處，基本不受化學(xué)品腐蝕，彈性損失極小，同時(shí)采用耐腐蝕能力足夠強(qiáng)的爪夾作為夾持鉤，其爪夾夾持力強(qiáng)、夾持耐久，能確保加工件不掉片，從而保證了鋼帶夾持機(jī)構(gòu)夾持力強(qiáng)勁穩(wěn)定。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本實(shí)用新型使用狀態(tài)圖。

具體實(shí)施方式

下面本實(shí)用新型將結(jié)合附圖中的實(shí)施例作進(jìn)一步描述：

如圖1所示：本實(shí)用新型主要由五部分組成，其結(jié)構(gòu)是將下端延長(zhǎng)并彎折的字母P形爪夾4上端小孔至于彈簧5雙扭圈之間，并將連接彈簧5雙扭圈的U型抵在字母P形爪夾4腹部，用小軸3穿過(guò)雙扭圈和爪夾4的小孔，然后將雙扭圈上部向前伸出的兩條短臂夾在馬鞍型的固定片2內(nèi)側(cè)，同時(shí)將小軸3兩端嵌入馬鞍形固定片2后面的卡槽內(nèi)，最后將馬鞍型固定片2前面翹起的部分穿過(guò)鋼帶1腹板中線位置的橫縫，同時(shí)向上輕推爪夾4下部，使爪夾4下部夾持鉤端跨入鋼帶1腹板下部方孔，即完成一個(gè)鋼帶夾持機(jī)構(gòu)裝配。

集成電路電鍍生產(chǎn)線上是由多個(gè)鋼帶夾持機(jī)構(gòu)排列而成，節(jié)距為15毫米左右。