[實用新型]一種木材撕碎機刀具有效
| 申請號: | 201720048710.0 | 申請日: | 2017-01-12 |
| 公開(公告)號: | CN206519226U | 公開(公告)日: | 2017-09-26 |
| 發明(設計)人: | 何俊 | 申請(專利權)人: | 張家港市騎士機械有限公司 |
| 主分類號: | B02C18/18 | 分類號: | B02C18/18;B27L11/00 |
| 代理公司: | 暫無信息 | 代理人: | 暫無信息 |
| 地址: | 215600 江蘇省蘇*** | 國省代碼: | 江蘇;32 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 木材 撕碎 刀具 | ||
技術領域
本實用新型涉及一種撕碎機技術設備領域,特別涉及一種木材撕碎機刀具。
背景技術
隨著生活水平的不斷提高,木材制品也隨之需求增多,所產生的木頭廢品也是成正比增多,木材廢品處理加工的要求也越來越多,伴隨著設計在產品競爭中優勢日益明顯,許多人開始注重塑木材撕碎機產品的設計,木材撕碎機刀具的設計成為里面最關鍵的一環。
現有技術中,木材撕碎機刀具處理木頭產量小,對于大塊木材下料慢,甚至直接卡死;木材中的釘子異物易造成刀片磨損、破損,刀片結構設計與熱處理不合理,會導致刀片的不耐磨,硬度差;并且刀具磨損后,必須整個刀具換下才行,拆卸繁瑣。
實用新型內容
為解決上述技術問題,本實用新型提供了一種木材撕碎機刀具,針對現有技術中的不足,設計多種方便拆卸、易于更換的刀具,并配置豎向刀、橫向刀和盤刺相結合,解決木材撕碎下料難、下料慢、效率低的缺點,減少撕碎刀具維護成本,增加使用壽命。
為達到上述目的,本實用新型的技術方案如下:一種木材撕碎機刀具,包括刀盤、豎刀頭、豎刀刃、橫刀頭、橫刀刃、內六角螺栓、彈簧墊圈、卡槽、刀盤螺孔、刀頭螺孔、多棱軸孔、盤刺,其特征在于:
所述刀盤為中心對稱式設置有兩個刀座的橢圓盤形體,所述刀盤中心設置有多棱軸孔,所述刀座上設置有兩個刀盤螺孔,所述刀盤的側面設置有多個盤剌,兩個所述刀座上分別配置有豎刀頭和橫刀頭,所述豎刀頭、橫刀頭后部設置有卡槽,所述卡槽內設置有刀頭螺孔;所述刀頭螺孔與刀盤螺孔形位匹配設置,所述豎刀頭、橫刀頭通過內六角螺栓和彈簧墊圈與刀座相互固定連接。
所述盤剌至少設置有兩個,所述盤剌的刀尖與豎刀頭、橫刀頭的方向一致配置。
所述豎刀頭上設置有豎刀刃。
所述橫刀頭上設置有橫刀刃。
本實用新型的工作原理為:所述撕碎機刀具其撕碎工作中,刀盤隨著撕碎機多棱主軸旋轉,帶動豎刀頭與機刀頭同步旋轉;所述豎刀頭上的豎刀刃與橫刀頭上的橫刀刃相互配合旋轉,以及多個盤剌,實現撕碎木材作業,從而達到撕碎的目的,通過合理的撕碎機刀片的設計,有效的提高了刀片的壽命與撕碎物料的產量,節省了成本,設計合理、實用。
通過上述技術方案,本實用新型技術方案的有益效果是:采用多種方便拆卸、易于更換的刀具,并配置豎向刀、橫向刀和盤刺相結合,解決木材撕碎下料難、下料慢、效率低的缺點,減少撕碎刀具維護成本,增加使用壽命;刀具維護拆卸方便,節省后期維護成本。
附圖說明
為了更清楚地說明本實用新型實施例或現有技術中的技術方案,下面將對實施例或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹,顯而易見地,下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例,對于本領域普通技術人員來講,在不付出創造性勞動的前提下,還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。
圖1為本實用新型實施例所公開的一種木材撕碎機刀具立體示意圖;
圖2為本實用新型實施例所公開的一種木材撕碎機刀具剖視圖示意圖;
圖3為本實用新型實施例所公開的一種木材撕碎機刀具豎刀塊示意圖;
圖4為本實用新型實施例所公開的一種木材撕碎機刀具橫刀塊示意圖。
圖中數字和字母所表示的相應部件名稱:
1.刀盤 2.豎刀頭 3.豎刀刃4.橫刀頭
5.橫刀刃 6.內六角螺栓 7.彈簧墊圈8.卡槽
9.刀盤螺孔 10.刀頭螺孔11.多棱軸孔 12.盤刺
具體實施方式
下面將結合本實用新型實施例中的附圖,對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述,顯然,所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例,而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例,本領域普通技術人員在沒有作出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例,都屬于本實用新型保護的范圍。
根據圖1、圖2、圖3和圖4,本實用新型提供了一種木材撕碎機刀具,包括刀盤1、豎刀頭2、豎刀刃3、橫刀頭4、橫刀刃5、內六角螺栓6、彈簧墊圈7、卡槽8、刀盤螺孔9、刀頭螺孔10、多棱軸孔11、盤刺12。
所述刀盤1為中心對稱式設置有兩個刀座的橢圓盤形體,所述刀盤1中心設置有多棱軸孔11,所述刀座上設置有兩個刀盤螺孔9,所述刀盤1的側面設置有多個盤剌12,兩個所述刀座上分別配置有豎刀頭2和橫刀頭4,所述豎刀頭2、橫刀頭4后部設置有卡槽8,所述卡槽8內設置有刀頭螺孔10;所述刀頭螺孔10與刀盤螺孔9形位匹配設置,所述豎刀頭2、橫刀頭4通過內六角螺栓6和彈簧墊圈7與刀座相互固定連接。
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