[實用新型]吹式除粉過粉機有效
| 申請號: | 201720044581.8 | 申請日: | 2017-01-16 |
| 公開(公告)號: | CN206541670U | 公開(公告)日: | 2017-10-03 |
| 發明(設計)人: | 秦波;于國慶;王鄭;付善波;王帥 | 申請(專利權)人: | 東莞金信諾電子有限公司 |
| 主分類號: | H01B13/00 | 分類號: | H01B13/00 |
| 代理公司: | 北京中譽威圣知識產權代理有限公司11279 | 代理人: | 宛文鳴,王芳 |
| 地址: | 523000 廣東省東*** | 國省代碼: | 廣東;44 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 吹式除粉過粉機 | ||
技術領域
本實用新型涉及機械設備技術領域,具體涉及吹式除粉過粉機。
背景技術
現有過粉機通過螺旋葉片拌粉,然后讓線纜穿過兩毛刷從而達到除粉的目的。毛刷除粉不能完全清除線纜上多余的滑石粉,造成除粉不均,還會引起滑石粉飛揚造成浪費和污染,同時有可能在除粉過程中毛刷對線纜造成損傷,從而影響線纜生產后面的工序,亟待改進。
實用新型內容
本實用新型的目的在于針對現有技術的缺陷和不足,提供一種結構簡單,設計合理、使用方便的吹式除粉過粉機,能夠控制除粉量大小,采用空氣除粉,能在不與線纜接觸的情況下均勻的除粉,在不損傷線纜和不引起粉塵飛揚的前提下,達到很好的除粉效果,實用性更強。
為實現上述目的,本實用新型采用的技術方案是:它包含箱體、箱蓋、環形吹拭器、導向桿、氣管、可調壓力閥、隔板;箱體的上部旋設有箱蓋,箱體的內部通過隔板分設為數個除粉室,隔板的中部設有通槽,所述的導向桿固定在隔板上位于通槽之間,所述的箱體的一側設有固定套,固定套內插設固定有環形吹拭器,環形吹拭器通過氣管與吹拭氣源連接,氣管上設有可調壓力閥。
進一步地,所述的導向桿的兩端分別通過軸承旋接在箱體的前后側壁上。
進一步地,所述的導向桿的中部開設有限位槽。
進一步地,所述的導向桿由左體、右體和旋轉軸承構成,左體通過其上的螺紋連接端與右體內的螺紋連接孔旋接固定,所述的旋轉軸承套設在左體右端的光面段,且旋轉軸承的外徑小于導向桿的外徑。
采用上述結構后,本實用新型有益效果為:本實用新型所述的吹式除粉過粉機,能夠控制除粉量大小,采用空氣除粉,能在不與線纜接觸的情況下均勻的除粉,在不損傷線纜和不引起粉塵飛揚的前提下,達到很好的除粉效果,實用性更強,本實用新型具有結構簡單,設置合理,制作成本低等優點。
附圖說明
為了更清楚地說明本實用新型實施例或現有技術中的技術方案,下面將對實施例或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹,顯而易見地,下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例,對于本領域普通技術人員來講,在不付出創造性勞動性的前提下,還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。
圖1是具體實施方式一的結構分解圖。
圖2是具體實施方式一中導向桿的結構示意圖。
圖3是具體實施方式二中導向桿的結構分解圖。
圖4是具體實施方式三的結構分解圖。
附圖標記說明:
箱體1、除粉室2、箱蓋3、固定套4、環形吹拭器5、導向桿6、氣管7、可調壓力閥8、線纜9、隔板10、通槽11、軸承12、限位槽13、右體14、螺紋連接端15、螺紋連接孔16、左體17、旋轉軸承18、光面段19。
具體實施方式
下面結合附圖對本實用新型作進一步的說明。
具體實施方式一:
參看圖1-圖2所示,本具體實施方式采用的技術方案是:它包含箱體1、箱蓋3、環形吹拭器5、導向桿6、氣管7、可調壓力閥8、隔板10;箱體1的上部通過合頁旋設有箱蓋3,箱蓋3與箱體1之間設有密封圈,提高密封性能,箱體1的內部通過隔板10分設為四個除粉室2,隔板10的中部設有通槽11,所述的導向桿6固定在隔板10上位于通槽11之間,所述的箱體1的一側設有固定套4,固定套4內插設固定有環形吹拭器5,環形吹拭器5通過氣管7與吹拭氣源連接,氣管7上設有可調壓力閥8,線纜9從箱體1的另一側穿入箱體1內,經過導向桿6的導向作用后,由環形吹拭器5穿出。
進一步地,所述的導向桿6的中部開設有限位槽13,線纜9被限位在限位槽13之間,避免其偏離軸線。
本具體實施方式的工作原理:線纜9經過環形吹拭器5,環形吹拭器5向線纜9穿過的反方向吹出壓力空氣,從而達到去除線纜多余滑石粉的目的,同時環形吹拭器5的進氣端上連接有可調壓力閥8,能夠進行吹拭壓力的控制,從而控制吹出空氣的壓力,達到不同除粉能力的效果。
采用上述結構后,本具體實施方式有益效果為:本具體實施方式所述的吹式除粉過粉機,能夠控制除粉量大小,采用空氣除粉,能在不與線纜接觸的情況下均勻的除粉,在不損傷線纜和不引起粉塵飛揚的前提下,達到很好的除粉效果,實用性更強,本實用新型具有結構簡單,設置合理,制作成本低等優點。
具體實施方式二:
參看圖3,本具體實施方式與具體實施方式一的不同之處在于:所述的導向桿6的兩端分別通過軸承12旋接在箱體1的前后側壁上,其余的部件以及連接關系均與具體實施方式一相同。
具體實施方式三:
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