[實用新型]一種超薄連接器

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201720041841.6
• 申請日: 2017-01-14
• 公開（公告）號: CN206364254U
• 公開（公告）日: 2017-07-28
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 莫思偉;倪樂琴
• 申請（專利權(quán)）人: 東莞市精萊電子有限公司
• 主分類號: H01R13/46
• 分類號: H01R13/46
• 代理公司: 深圳市千納專利代理有限公司44218
• 代理人: 易朝暉

技術(shù)領(lǐng)域

本實用新型涉及電子連接部件技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種超薄連接器。

背景技術(shù)

連接器在電子設(shè)備中大量運用，種類繁多，結(jié)構(gòu)和用途多種多樣，在連接器的裝配過程中，基座既連接了端子，又與線路板相連，其結(jié)構(gòu)強度決定了插接的牢固度和使用的穩(wěn)定性。

以往的基座強度薄弱，兩側(cè)焊片經(jīng)過焊接后，受焊接應(yīng)力的影響，對插口薄壁受熱變形而內(nèi)凹，端子孔與線端對配干涉大，插入后兩側(cè)有輕微開裂，有待于進一步改進。

實用新型內(nèi)容

針對上述現(xiàn)有技術(shù)的現(xiàn)狀，本實用新型所要解決的技術(shù)問題在于提供一種結(jié)構(gòu)優(yōu)化，強度增大，生產(chǎn)方便，產(chǎn)品合格率高，端子孔對配干涉小，裝配效率高的超薄連接器。

本實用新型解決上述技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案為：一種超薄連接器，包括基座、端子、右焊片和左焊片，其特征在于，所述基座的前側(cè)居中處成型有矩形插孔，所述矩形插孔的內(nèi)部兩側(cè)均成型有定位槽，所述兩個定位槽相互對稱設(shè)置；所述矩形插孔的底面上開設(shè)有多個等距分布的端子孔，所述端子孔中插入有端子；所述端子孔的另一端均成型有沉孔，所述沉孔與基座的后側(cè)平面貫穿；所述基座的兩端上方分別成型有一個T型孔，所述兩個T型孔相互對稱設(shè)置；所述基座的前側(cè)兩個轉(zhuǎn)角處均開設(shè)有一個豎向分布的缺口，所述缺口與T型孔的側(cè)面相連通；所述基座下平面的前端兩個轉(zhuǎn)角處均開設(shè)有一個矩形凹腔，所述兩個矩形凹腔相互對稱設(shè)置；所述矩形凹腔的側(cè)面與T型孔相交并連通；所述兩個T型孔中分別插入有右焊片和左焊片。

優(yōu)選地，所述端子孔的數(shù)量為2～15個。

優(yōu)選地，所述基座的上平面上成型有兩個對稱分布的正方形卡扣孔。

優(yōu)選地，所述基座的上平面上還成型有長條孔。

優(yōu)選地，所述基座下平面的后端邊緣處開設(shè)有凹槽。

優(yōu)選地，所述基座的后側(cè)平面上還開設(shè)有兩個對稱分布的逃料孔。

優(yōu)選地，所述矩形插孔與基座上下兩個平面的距離a均相等且距離a為0.37～0.38mm。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的優(yōu)點在于：以往的基座強度薄弱，兩側(cè)焊片經(jīng)過焊接后，受焊接應(yīng)力的影響，對插口薄壁受熱變形而內(nèi)凹，端子孔與線端對配干涉大，插入后兩側(cè)有輕微開裂。本實用新型優(yōu)化了結(jié)構(gòu)，生產(chǎn)更加方便，增加了基座強度，從而改善了變形量，提高了產(chǎn)品合格率，并優(yōu)化了端子孔，減小了對配干涉，從而解決了插口開裂的問題，提高了裝配效率。

附圖說明

圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)圖；

圖2為本實用新型的基座的結(jié)構(gòu)側(cè)視圖；

圖3為本實用新型的基座的結(jié)構(gòu)前視圖；

圖4為本實用新型的基座的結(jié)構(gòu)仰視圖；

圖5為本實用新型的基座的結(jié)構(gòu)后視圖；

圖6為本實用新型的基座在A處的剖面結(jié)構(gòu)圖；

圖7為本實用新型的基座在B處的剖面結(jié)構(gòu)圖。

具體實施方式

如圖1～7所示，一種超薄連接器，包括基座1、端子2、右焊片3和左焊片4；基座1的前側(cè)居中處成型有矩形插孔16，矩形插孔16的內(nèi)部兩側(cè)均成型有定位槽17，兩個定位槽17相互對稱設(shè)置；矩形插孔16的底面上開設(shè)有五個等距分布的端子孔112，端子孔112中插入有端子2；端子孔112的另一端均成型有沉孔113，沉孔113與基座1的后側(cè)平面貫穿，以便插入插入端子2；基座1的上平面上成型有兩個對稱分布的正方形卡扣孔15；基座1的上平面上還成型有長條孔11；基座1的兩端上方分別成型有一個T型孔12，兩個T型孔12相互對稱設(shè)置；基座1的前側(cè)兩個轉(zhuǎn)角處均開設(shè)有一個豎向分布的缺口13，缺口13與T型孔12的側(cè)面相連通；基座1下平面的前端兩個轉(zhuǎn)角處均開設(shè)有一個矩形凹腔14，兩個矩形凹腔14相互對稱設(shè)置；矩形凹腔14的側(cè)面與T型孔12相交并連通；兩個T型孔12中分別插入有右焊片3和左焊片4；基座1下平面的后端邊緣處開設(shè)有凹槽110；基座1的后側(cè)平面上還開設(shè)有兩個對稱分布的逃料孔111；矩形插孔16與基座1上下兩個平面的距離均相等且距離a為0.375mm；使用時，將本連接器插入到相對應(yīng)的母頭中完成插接，使得端子2與相應(yīng)的插孔相互連通，右焊片3和左焊片4焊接在線路板上。

以往的基座強度薄弱，兩側(cè)焊片經(jīng)過焊接后，受焊接應(yīng)力的影響，對插口薄壁受熱變形而內(nèi)凹，端子孔與線端對配干涉大，插入后兩側(cè)有輕微開裂。本實用新型優(yōu)化了結(jié)構(gòu)，生產(chǎn)更加方便，增加了基座強度，從而改善了變形量，提高了產(chǎn)品合格率，并優(yōu)化了端子孔112，減小了對配干涉，從而解決了插口開裂的問題，提高了裝配效率。

最后應(yīng)說明的是：以上實施例僅用以說明本實用新型的技術(shù)方案，而非對其限制；盡管參照前述實施例對本實用新型進行了詳細的說明，本領(lǐng)域的技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，其依然可以對前述各實施例所記載的技術(shù)方案進行修改，或者對其中部分技術(shù)特征進行同等替換；而這些修改或者替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本實用新型各實施例技術(shù)方案的精神與范圍。