[實用新型]一種新型高飼料粉碎均勻度的超微粉碎機有效
| 申請號: | 201720041185.X | 申請日: | 2017-01-13 |
| 公開(公告)號: | CN206444711U | 公開(公告)日: | 2017-08-29 |
| 發明(設計)人: | 劉志成;祁彩霞;李露 | 申請(專利權)人: | 江西大北農科技有限責任公司 |
| 主分類號: | B02C21/00 | 分類號: | B02C21/00;B02C4/02;B02C1/14;B02C23/02 |
| 代理公司: | 北京中濟緯天專利代理有限公司11429 | 代理人: | 石其飛 |
| 地址: | 331721 江西*** | 國省代碼: | 江西;36 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 新型 飼料 粉碎 均勻 粉碎機 | ||
技術領域
本實用新型涉及飼料粉碎機技術領域,尤其涉及一種新型高飼料粉碎均勻度的超微粉碎機。
背景技術
超微粉碎機是利用空氣分離、重壓研磨、剪切的形式來實現干性物料超微粉碎的設備。它由柱形粉碎室、研磨輪、研磨軌、風機、物料收集系統等組成。物料通過投料口進入柱形粉碎室,被沿著研磨軌做圓周運動的研磨輪碾壓、剪切而實現粉碎。被粉碎的物料通過風機引起的負壓氣流帶出粉碎室,進入物料收集系統,經過濾袋過濾,空氣被排出,物料、粉塵被收集,完成粉碎。
然而現有的超微粉碎機要么結構復雜,造價高昂,雖能使得飼料粉碎均勻,但并不是所有企業都能承擔,提高了設備的購置成本,要么結構簡單,飼料粉碎的均勻度不符合要求,無法滿足企業的生產需求,為此我們設計出一種新型高飼料粉碎均勻度的超微粉碎機,來解決上述問題。
實用新型內容
本實用新型的目的是為了解決現有技術中存在的缺點,而提出的一種新型高飼料粉碎均勻度的超微粉碎機。
為了實現上述目的,本實用新型采用了如下技術方案:
一種新型高飼料粉碎均勻度的超微粉碎機,包括粉碎機主體,所述粉碎機主體為中空結構,且一端的上側設置有進料口,進料口與粉碎機主體連通,所述粉碎機主體內部位于進料口下方的位置設置有水平的螺旋送料槳,所述螺旋送料槳的送料端設置有粉碎對輥,所述粉碎對輥遠離螺旋送料槳的一側設置有研磨室,所述研磨室的上方側壁設置有豎直的旋轉軸,所述旋轉軸的一端延伸至粉碎機主體的外部,并連接有伺服電機的輸出軸,所述旋轉軸的另一端設置有液壓缸,所述液壓缸的輸出軸向下設置,且連接有研磨盤,所述研磨室遠離粉碎對輥一側的側壁設置有出料通道,所述出料通道安裝有抽氣泵。
優選的,所述進料口為倒梯形結構,且內部設置有下料槳。
優選的,所述螺旋送料槳、粉碎對輥均由驅動電機驅動。
優選的,所述出料通道與研磨室的連通處設置有電動門。
優選的,所述粉碎對輥上設置螺旋狀分布的粉碎刀片。
優選的,所述研磨室設置于粉碎機主體的中空結構內。
與現有技術相比,本實用新型的有益效果是:本實用新型中將飼料運料通過進料口導入粉碎機主體主體,螺旋送料槳使得原料更容易送到粉碎對輥的位置,進行初步粉碎,完成初步粉碎后,通過研磨盤進行研磨和擠壓,進行超微粉碎,粉碎對輥以及研磨盤的配合使用,提高了原料的粉碎效率,使得研磨出的粉末更加均勻。
附圖說明
圖1為本實用新型提出的一種新型高飼料粉碎均勻度的超微粉碎機的結構示意圖;
圖2為本實用新型提出的一種新型高飼料粉碎均勻度的超微粉碎機的粉碎對輥的結構示意圖。
圖中:1粉碎機主體、2進料口、3螺旋送料槳、4粉碎對輥、5研磨室、6旋轉軸、7液壓缸、8研磨盤、9出料通道、10抽氣泵。
具體實施方式
下面將結合本實用新型實施例中的附圖,對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述,顯然,所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例,而不是全部的實施例。
參照圖1-2,一種新型高飼料粉碎均勻度的超微粉碎機,包括粉碎機主體1,粉碎機主體1為中空結構,且一端的上側設置有進料口2,進料口2為倒梯形結構,且內部設置有下料槳,進料口2與粉碎機主體1連通,粉碎機主體1內部位于進料口2下方的位置設置有水平的螺旋送料槳3,螺旋送料槳3的送料端設置有粉碎對輥4,粉碎對輥4上設置螺旋狀分布的粉碎刀片,螺旋送料槳3、粉碎對輥4均由驅動電機驅動,粉碎對輥4遠離螺旋送料槳3的一側設置有研磨室5,研磨室5設置于粉碎機主體1的中空結構內,研磨室5的上方側壁設置有豎直的旋轉軸6,旋轉軸6的一端延伸至粉碎機主體1的外部,并連接有伺服電機的輸出軸,旋轉軸6的另一端設置有液壓缸7,液壓缸7的輸出軸向下設置,且連接有研磨盤8,研磨室5遠離粉碎對輥4一側的側壁設置有出料通道9,出料通道9與研磨室5的連通處設置有電動門,出料通道9安裝有抽氣泵10。
本使用新型在使用時,飼料原料通過進料口2進入粉碎機主體1,粉碎機主體1內的螺旋送料槳3使得原料更容易送到粉碎對輥4的位置,粉碎對輥4對原料進行更進一步的粉碎,提高后期研磨的效率,粉碎完成后的原料進入研磨室5,伺服電機帶動旋轉軸6轉動,使得研磨盤8能夠旋轉研磨,液壓缸7提供下壓力,對原料進行擠壓,通過研磨盤8進行研磨和擠壓,進行超微粉碎,粉碎對輥4以及研磨盤8的配合使用,提高了原料的粉碎效率,使得研磨出的粉末更加均勻。
以上所述,僅為本實用新型較佳的具體實施方式,但本實用新型的保護范圍并不局限于此,任何熟悉本技術領域的技術人員在本實用新型揭露的技術范圍內,根據本實用新型的技術方案及其實用新型構思加以等同替換或改變,都應涵蓋在本實用新型的保護范圍之內。
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