[實用新型]一種用于儲罐倒裝法的儲罐壁板安裝結構

有效

• 申請號: 201720040506.4
• 申請日: 2017-01-13
• 公開（公告）號: CN206438819U
• 公開（公告）日: 2017-08-25
• 發明（設計）人: 楊俊;任良敏;馮加剛;宋凱凱;劉方明;程雪斌;李寧
• 申請（專利權）人: 中交第二航務工程局有限公司
• 主分類號: E04H7/04
• 分類號: E04H7/04;E04H7/30
• 代理公司: 武漢開元知識產權代理有限公司42104
• 代理人: 俞鴻

技術領域

本實用新型涉及一種儲罐壁板結構，屬于儲罐安裝施工技術領域，具體涉及一種用于儲罐倒裝法的儲罐壁板安裝結構。

背景技術

在中大型儲罐倒裝施工過程中，為了保證施工質量，防止焊接變形，罐壁容易對接，必須使用圓形漲圈，用漲圈將罐體撐圓，用固定卡子卡住，漲圈隨著罐體上升，罐壁環縫對接好后，焊接。焊接完后卸下漲圈，用于下一節筒體對接，直到罐體全部組對焊接完。在中國實用新型專利CN201685047U中公開了一種可調節式漲圈，包括圓形漲圈組，主要由多個首尾相連的支撐板可拆卸的連接組成，相鄰兩所述支撐板之間通過可旋轉的調整機構連接；千斤頂，設于所述漲圈組中間，所述千斤頂的兩端通過千斤頂座與所述漲圈組的支撐板相連，雖然該漲圈結構可以有效地用于儲罐倒裝法，但是該漲圈在使用時不便于調試，無法保證千斤頂伸長時漲圈各分段沿軸線相互頂緊并沿半徑方向從罐心向壁板均勻膨脹頂出，從而降低了吊點區域壁板的剛度，同時不利于壁板線形的調整以及罐體定位。

發明內容

針對上述現有技術存在的缺陷，本實用新型的目的就是要解決上述背景技術的不足，提供一種用于儲罐倒裝法的儲罐壁板安裝結構，其不僅結構簡單，而且能夠有效地調整壁板線形。

為解決上述技術問題，本實用新型采用了這樣一種用于儲罐倒裝法的儲罐壁板安裝結構，其包括儲罐壁板和槽鋼漲圈；所述槽鋼漲圈與所述儲罐壁板連接；所述槽鋼漲圈包括多個弧形槽鋼節段，多個所述弧形槽鋼節段首尾連接形成一圓形槽鋼漲圈，相鄰所述弧形槽鋼節段之間通過千斤頂相互連接；所述儲罐壁板沿其環向均勻布置有多個槽鋼限位塊；每個所述槽鋼限位塊均固接于所述儲罐壁板的內壁端且沿所述儲罐壁板的徑向向內延伸；每個所述槽鋼限位塊上均設置有槽鋼限位孔；所述弧形槽鋼節段配合安裝于所述槽鋼限位孔內且可沿所述儲罐壁板的徑向移動。

在本實用新型的一種優選實施方案中，所述槽鋼限位塊包括連接部，所述連接部的一側端面上設置有相互平行且沿同一方向凸起的第一凸緣、第二凸緣和第三凸緣，所述第一凸緣和所述第二凸緣之間形成第一限位孔，所述第二凸緣和所述第三凸緣之間形成第二限位孔；所述第一凸緣和所述第三凸緣的高度相等；所述第二凸緣位于所述第一凸緣和所述第三凸緣之間且高度低于所述第一凸緣的高度；所述第一限位孔與所述槽鋼漲圈的槽鋼上翼緣板滑動配合連接；所述第二限位孔與所述槽鋼漲圈的槽鋼下翼緣板滑動配合連接。

在本實用新型的一種優選實施方案中，所述第一限位孔與所述槽鋼漲圈的槽鋼上翼緣板間隙配合。

在本實用新型的一種優選實施方案中，所述第二限位孔與所述槽鋼漲圈的槽鋼下翼緣板間隙配合。

在本實用新型的一種優選實施方案中，所述弧形槽鋼節段的兩端設置有用于焊接所述千斤頂的千斤頂座板。

在本實用新型的一種優選實施方案中，所述弧形槽鋼節段上設置有吊耳。

在本實用新型的一種優選實施方案中，所述吊耳與所述弧形槽鋼節段焊接。

在本實用新型的一種優選實施方案中，所述弧形槽鋼節段的腹板外側弧度等于所述儲罐壁板內壁弧度。

在本實用新型的一種優選實施方案中，所述槽鋼限位塊對稱安裝于每個所述弧形槽鋼節段的兩端以及中部。

本實用新型的有益效果是：本實用新型結構簡單、使用方便，通過在儲罐壁板上設置槽鋼限位塊有效地完成了槽鋼漲圈安裝時的限位導向，由于其將槽鋼漲圈固定在罐體內側壁板上但不約束槽鋼沿軸線移動，從而使得千斤頂伸長時槽鋼各分段沿軸線相互頂緊，并沿半徑方向從罐心向壁板均勻膨脹頂出。用于增加吊點區域壁板的剛度，同時用于調整壁板線形，便于罐體定位，同時用于起吊時傳遞來自手拉葫蘆和吊耳的拉力，槽鋼限位塊不與槽鋼漲圈焊接，以保證槽鋼漲圈在反復利用時的完整性。

附圖說明

圖1是本實用新型實施例一種用于儲罐倒裝法的儲罐壁板安裝結構的結構示意圖；

圖2是本實用新型實施例一種用于儲罐倒裝法的儲罐壁板安裝結構的軸測示意圖；

圖3是本實用新型實施例一種用于儲罐倒裝法的儲罐壁板安裝結構的槽鋼漲圈結構示意圖弧形槽鋼節段；

圖4是本實用新型實施例一種用于儲罐倒裝法的儲罐壁板安裝結構的槽鋼限位塊的結構示意圖

圖5是本實用新型實施例一種用于儲罐倒裝法的儲罐壁板安裝結構的槽鋼限位塊與槽鋼漲圈配合示意圖；

圖6是本實用新型實施例一種用于儲罐倒裝法的儲罐壁板安裝結構的吊耳安裝位置示意圖；