[實(shí)用新型]一種高效微結(jié)構(gòu)反應(yīng)器

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201720039998.5
• 申請(qǐng)日: 2017-01-13
• 公開（公告）號(hào): CN206415051U
• 公開（公告）日: 2017-08-18
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 葛云;王良斌;昝輝
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 焦作大學(xué)
• 主分類號(hào): B01F13/00
• 分類號(hào): B01F13/00
• 代理公司: 鄭州浩德知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙)41130
• 代理人: 王國(guó)旭

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及一種高效微結(jié)構(gòu)反應(yīng)器，屬物料混合設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)

在化工、生物醫(yī)藥等領(lǐng)域中，經(jīng)常需要通過(guò)微結(jié)構(gòu)反應(yīng)器進(jìn)行不同物料間的混合作業(yè)，因此微結(jié)構(gòu)反應(yīng)器應(yīng)用量巨大且發(fā)揮著不可替代的作用，但在實(shí)際使用中發(fā)現(xiàn)，當(dāng)前的微結(jié)構(gòu)反應(yīng)器設(shè)備的結(jié)構(gòu)往往相對(duì)固定，一方僅能同時(shí)滿足兩種物料混合作業(yè)的需要，另一方面在物料混合時(shí)，僅通過(guò)物料流動(dòng)時(shí)的慣性或壓力進(jìn)行不同物料碰撞混合，雖然可一定程度滿足使用需要，但卻導(dǎo)致了當(dāng)前微結(jié)構(gòu)反應(yīng)器的適用范圍相對(duì)較窄，僅能滿足特定種類物質(zhì)的混合作業(yè)，同時(shí)還造成了物料混合作業(yè)效率相對(duì)較低，且混合過(guò)程中不能根據(jù)物料特性及生產(chǎn)工藝要求靈活調(diào)整混合作業(yè)工作環(huán)境條件，從而造成物料混合作業(yè)效率低下，且混合作業(yè)中存在大量死角，物料混合不均勻，因此針對(duì)這一現(xiàn)狀，迫切需要開發(fā)一種高效的微結(jié)構(gòu)反應(yīng)器，以滿足實(shí)際使用的需要。

發(fā)明內(nèi)容

針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)上存在的不足，本實(shí)用新型提供一種高效微結(jié)構(gòu)反應(yīng)器。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型是通過(guò)以下技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)：

一種高效微結(jié)構(gòu)反應(yīng)器，包括承載底座、定位架、混料罐、調(diào)節(jié)進(jìn)料腔、分布板、超聲波震蕩裝置、加熱裝置、半導(dǎo)體降溫裝置、增壓泵、旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)裝置及控制裝置，定位架通過(guò)承載塊安裝在承載底座上表面，承載塊與承載底座同軸分布，并通過(guò)旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)裝置與承載底座鉸接，承載塊可環(huán)繞鉸接軸進(jìn)行0°—360°旋轉(zhuǎn)，混料罐、調(diào)節(jié)進(jìn)料腔均安裝在定位架上，且混料罐、調(diào)節(jié)進(jìn)料腔軸線均分布在同一與承載底座上表面平行分布的平面內(nèi)，混料罐、調(diào)節(jié)進(jìn)料腔上均設(shè)進(jìn)料口和出料口，且混料罐的進(jìn)料口至少兩個(gè)，并以混料罐中線對(duì)稱分布在混料罐兩端位置，混料罐的進(jìn)料口通過(guò)導(dǎo)流管與調(diào)節(jié)進(jìn)料腔的出料口連通，導(dǎo)流管通過(guò)旋轉(zhuǎn)接頭與混料罐進(jìn)料口連接，混料罐另通過(guò)旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)裝置與定位架連接，并可環(huán)繞軸線進(jìn)行0°—360°旋轉(zhuǎn)，混料罐的出料口僅一個(gè)，并與混料罐軸線垂直分布，且混料罐的出料口的軸線與混料罐的中線重合，調(diào)節(jié)進(jìn)料腔若干，并以混料罐中線對(duì)稱分布在混料罐兩側(cè)位置，調(diào)節(jié)進(jìn)料腔均設(shè)一個(gè)進(jìn)料口和一個(gè)出料口，且調(diào)節(jié)進(jìn)料腔的進(jìn)料口和出料口與調(diào)節(jié)進(jìn)料腔同軸分布，調(diào)節(jié)進(jìn)料腔內(nèi)部設(shè)圓柱形過(guò)料腔，過(guò)料腔側(cè)表面上均布若干超聲波震蕩裝置和加熱裝置，超聲波震蕩裝置、加熱裝置均環(huán)繞過(guò)料腔軸線均布，混料罐內(nèi)均布至少兩條滑軌，且滑軌環(huán)繞混料罐軸線均布并與混料罐軸線平行分布，分布板至少兩組并通過(guò)滑軌安裝在混料罐內(nèi)，且分布板與混料罐軸線垂直分布，且每組分布板均包含兩個(gè)以混料罐中線對(duì)稱分布的分布板，相鄰分布板間最小距離不小于分布板厚度的2倍，分布板上均布若干射流孔，射流孔軸線與混料罐軸線呈0°—90°夾角，分布板中，位于混料罐中線兩側(cè)的兩分布板和混料罐側(cè)壁共同構(gòu)成混料腔，混料腔與混料罐的出料口連通，且混料腔寬度不小于混料罐的出料口最大直徑，分布板靠近混料罐中線一側(cè)的側(cè)表面上均布若干超聲波震蕩裝置、加熱裝置，半導(dǎo)體降溫裝置、增壓泵通過(guò)導(dǎo)向軌安裝在定位架上，并通過(guò)導(dǎo)管分別與各調(diào)節(jié)進(jìn)料腔的進(jìn)料口連通，控制裝置通過(guò)導(dǎo)向軌安裝在承載底座上，并分別與超聲波震蕩裝置、加熱裝置、半導(dǎo)體降溫裝置、增壓泵、旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)裝置電氣連接。

進(jìn)一步的，所述的調(diào)節(jié)進(jìn)料腔的過(guò)料腔內(nèi)設(shè)導(dǎo)流板，且導(dǎo)流板環(huán)繞過(guò)料腔軸線呈螺旋狀分布。

進(jìn)一步的，所述的分布板中，沿自混料罐中線向混料罐兩端方向上的各分布板的射流孔數(shù)量逐級(jí)遞減，射流孔孔徑逐級(jí)遞增，沿該方向上相鄰分布板上的射流孔數(shù)量遞減比例為2—10:1，射流孔孔徑遞增比例為1：2—5。

進(jìn)一步的，所述的射流孔靠近混料罐中線一側(cè)位置出設(shè)單向閥。

進(jìn)一步的，所述的射流孔軸向截面為矩形、沙漏形及雙曲線形狀中的任意一種。

進(jìn)一步的，所述的混料罐內(nèi)壁和分布板側(cè)表面均布若干凸塊。

本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，布局合理，使用靈活方便，一方面可有效滿足兩種或兩種以上物質(zhì)間進(jìn)行混合作業(yè)的需要，且混合效率高，混合均勻，設(shè)備運(yùn)行穩(wěn)定性好，另一方面在提高設(shè)備結(jié)構(gòu)靈活性的同時(shí)，另有效的提高了物料混合作業(yè)時(shí)調(diào)節(jié)控制及強(qiáng)化功能，從而達(dá)到在提高物料混合效率和質(zhì)量的同時(shí)，另有效的提高了設(shè)備的適用范圍。

附圖說(shuō)明

下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式來(lái)詳細(xì)說(shuō)明本實(shí)用新型；

圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

為使本實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)的技術(shù)手端、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合具體實(shí)施方式，進(jìn)一步闡述本實(shí)用新型。