[實用新型]一種植物纖維無氧脫色洗滌裝置

有效

• 申請號: 201720036452.4
• 申請日: 2017-01-12
• 公開（公告）號: CN206553658U
• 公開（公告）日: 2017-10-13
• 發明（設計）人: 李登明
• 申請（專利權）人: 九江錢村新材料科技有限公司
• 主分類號: D01C1/00
• 分類號: D01C1/00
• 代理公司: 北京細軟智谷知識產權代理有限責任公司11471
• 代理人: 江娟

技術領域

本實用新型屬于脫色洗滌技術領域，具體涉及一種植物纖維無氧脫色洗滌裝置。

背景技術

紡織業是我國重要的經濟支撐產業，而脫色洗滌是紡織業中重中之重的一步，脫色洗滌質量的好壞直接影響最終產品的質量，傳統脫色洗滌工藝是利用氧化劑或還原劑處理吸附在纖維制品上的著色化合物，進行纖維制品的脫色洗滌。

一種典型的工業脫色洗滌方法為：用氧化劑或還原劑進行脫色后，再用自來水或者普通軟水進行多次反復洗滌。然而，上述方法通過多次洗滌來降低溶液中的殘留色濃度，不僅需要耗費大量循環洗滌水，且脫色洗滌效果差，不能實現纖維制品的徹底脫色。

實用新型內容

為了解決現有技術存在的上述問題，本實用新型提供了一種能夠在實現徹底脫色同時大幅度節約洗滌水用量的植物纖維無氧脫色洗滌裝置。

本實用新型所采用的技術方案為：

所述高溫缸包括同軸設置的內籠和外筒，所述內籠的內部設置用于放置植物纖維的容納腔和用于對所述容納腔內植物纖維進行單向沖洗的注水管，所述注水管的底部設為進水端，所述注水管的管壁由上至下貫穿設置若干注水孔；所述內籠的筒壁由上至下貫穿設置若干排水網眼；

所述內籠與所述外筒之間設置用于排出沖洗液的排水通道，所述排水網眼與所述排水通道連通設置，所述排水通道的底部設置排水閥；

所述預備桶的底部設置出水口，所述注水管的進水端與所述預備桶的出水口通過連接管連通。

所述連接管上設置泵。

所述注水管沿所述內籠的中心軸線設置。

所述內籠的內徑為200-400mm。

所述排水通道的間隙距離d為10-30mm。

所述排水閥為氣閥。

所述排水網眼為圓形孔。

所述圓形孔的內徑為40-80mm。

所述容納腔內設置測溫裝置。

所述測溫裝置為溫度計。

本實用新型的有益效果為：

本實用新型所述的植物纖維無氧脫色洗滌裝置，結構包括高溫缸和預備桶，所述高溫缸同軸設置的內籠和外筒，所述內籠的內部設置容納腔和注水管，所述注水管的進水端與所述預備桶的出水口通過連接管連通，所述內籠與所述外筒之間設置用于排出沖洗液的排水通道，所述排水通道的底部設置排水閥；從而進行脫色洗滌時，先將預備桶中事先配制得到的剝色溶液抽出并依次經連接管、注水管后，流入所述容納腔內；在所述容納腔內、隔絕空氣條件下，利用所述剝色溶液對所述植物纖維進行剝色；之后再利用預備桶配制得到無氧脫色洗滌溶液，將預備桶中的無氧脫色洗滌溶液抽出并依次經連接管、注水管后，流入所述容納腔內；在隔絕空氣條件下，在所述容納腔內，利用所述無氧脫色洗滌溶液對所述剝色后的植物纖維進行單向沖洗脫色，形成的沖洗液依次流經排水網眼、排水通道后，從排水閥排出；上述單向沖洗脫色可重復進行多次，二次單向沖洗脫色前將高溫缸內液體進行單向攪拌，減少洗滌死角，進一步有利于減少洗滌用水量，直至從排水閥排出的所述沖洗液中檢測不到著色物質，即完成所述裝置的無氧脫色洗滌；利用本發明所述裝置進行植物纖維的無氧脫色洗滌，能夠實現對植物纖維的充分脫色不返色，最終形成的沖洗液中染料殘留濃度接近于“0”，同時與現有技術中的循環洗滌方式相比較，本發明所述裝置能夠大大降低洗滌脫色時的用水量。

附圖說明

為了更清楚地說明本實用新型實施例或現有技術中的技術方案，下面將對實施例或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。

圖1是本實用新型一種實施例提供的植物纖維無氧脫色洗滌裝置的結構示意圖。

圖中1-預備桶，2-內籠，3-外筒，4-注水管，5-排水通道，6-排水閥，7-連接管，8-泵。

具體實施方式

下面結合具體實施例對本實用新型進行詳細說明。

實施例1

本實施例提供一種植物纖維無氧脫色洗滌裝置，其結構如圖1所示，所述裝置包括洗滌桶和預備桶1；