[實用新型]一種線性凸輪切刀機構(gòu)

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201720030297.5
• 申請日: 2017-01-11
• 公開（公告）號: CN206393726U
• 公開（公告）日: 2017-08-11
• 發(fā)明（設計）人: 鐘勇
• 申請（專利權(quán)）人: 東莞市厚德激光技術(shù)有限公司
• 主分類號: B26D5/16
• 分類號: B26D5/16;B23D15/12
• 代理公司: 北京科億知識產(chǎn)權(quán)代理事務所(普通合伙)11350
• 代理人: 湯東鳳

技術(shù)領(lǐng)域

本實用新型涉及凸輪切刀加工技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種線性凸輪切刀機構(gòu)。

背景技術(shù)

凸輪切刀加工機構(gòu)中的連桿與滑塊之間需有圓周運動和直線運動的轉(zhuǎn)接點，其設計上大致有兩種結(jié)構(gòu)，一種為球型，一種為銷型，經(jīng)由這個機構(gòu)將圓周運動轉(zhuǎn)換成滑塊的直線運動。

但現(xiàn)有的凸輪切刀加工機構(gòu)類似于這樣的轉(zhuǎn)接點設計不合理，工作上容易出現(xiàn)轉(zhuǎn)接失誤，精度控制也不準確，從而生產(chǎn)的合格率低下，無法為企業(yè)帶來良好的生產(chǎn)效益。

實用新型內(nèi)容

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術(shù)方案：一種線性凸輪切刀機構(gòu)，包括工作臺、凸輪、上刀組和下刀組，所述工作臺上表面固定安裝有擋板，在工作臺的左側(cè)設置有右機架，且右機架自上而下依次通有第一橫向平移軸和第二橫向平移軸，所述第一橫向平移軸和第二橫向平移軸的右端分別安裝有第一刀架和第二刀架，且第一橫向平移軸和第二橫向平移軸的側(cè)面均設有從動軸，在從動軸的末端安裝有梯形卡合塊，所述凸輪的右側(cè)連接電動馬達，在凸輪側(cè)面設置有螺旋嚙合縫，且螺旋嚙合縫的內(nèi)側(cè)安裝有凸出端，所述凸輪與電動馬達之間設置有左機架，且左機架與右機架平行放置。

作為本實用新型一種優(yōu)選的技術(shù)方案，所述螺旋嚙合縫與梯形卡合塊滑動連接在一起。

作為本實用新型一種優(yōu)選的技術(shù)方案，所述電動馬達的輸出功率設置為600-750w。

作為本實用新型一種優(yōu)選的技術(shù)方案，所述上刀組和下刀組采用的材質(zhì)為鋁鋼材質(zhì)。

作為本實用新型一種優(yōu)選的技術(shù)方案，所述上刀組和下刀組分別設置在第一刀架和第二刀架的末端。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果是：該線性凸輪切刀機構(gòu)，通過在凸輪上設置螺旋嚙合縫，綜合凸輪加工時的圓周運動與直線運動，而無需單獨設置圓周運動與直線運動的轉(zhuǎn)接點。通過在螺旋嚙合縫內(nèi)側(cè)設置有凸出端，配合梯形卡合塊的緊密卡合，有效提高了機構(gòu)加工時的精度，減少了物料非必要的損耗，從而提升了加工成品的合格率，該裝置機構(gòu)設計簡單，運行良好，適用于大規(guī)模的推廣使用。

附圖說明

圖1為本實用新型結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1-工作臺；2-擋板；3-左機架；4-右機架；5-凸輪；6-螺旋嚙合縫；7-凸出端；8-從動軸；9-梯形卡合塊；10-第一橫向平移軸；11-第一刀架；12-上刀組；13-第二刀架；14-下刀組；15-電動馬達；16-第二橫向平移軸。

具體實施方式

下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├?，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

實施例：

請參閱圖1，本實用新型提供一種技術(shù)方案：一種線性凸輪切刀機構(gòu)，包括工作臺1、凸輪5、上刀組12和下刀組14，所述工作臺1上表面固定安裝有擋板2，在工作臺1的左側(cè)設置有右機架4，且右機架4自上而下依次通有第一橫向平移軸10和第二橫向平移軸16，所述第一橫向平移軸10和第二橫向平移軸16的右端分別安裝有第一刀架11和第二刀架13，且第一橫向平移軸10和第二橫向平移軸16的側(cè)面均設有從動軸8，在從動軸8的末端安裝有梯形卡合塊9，所述凸輪5的右側(cè)連接電動馬達15，在凸輪5側(cè)面設置有螺旋嚙合縫6，且螺旋嚙合縫6的內(nèi)側(cè)安裝有凸出端7，所述凸輪5與電動馬達15之間設置有左機架3，且左機架3與右機架4平行放置。

優(yōu)選的是，所述螺旋嚙合縫6與梯形卡合塊9滑動連接在一起，所述電動馬達15的輸出功率設置為600-750w，所述上刀組12和下刀組14采用的材質(zhì)為鋁鋼材質(zhì)，且上刀組12和下刀組14分別設置在第一刀架11和第二刀架13的末端。

具體使用方式及優(yōu)點：該線性凸輪切刀機構(gòu)，根據(jù)待加工物料的形狀和設計時的需要，規(guī)范相應的進刀方式。具體使用時，驅(qū)動電動馬達15工作，凸輪5在電動馬達15的帶動下轉(zhuǎn)動，螺旋嚙合縫6相對位置改變，由于螺旋嚙合縫6與梯形卡合塊9的緊密卡合，從而從動軸8左右旋動平移，第一橫向平移軸10和第二橫向平移軸16依次旋動進刀，第一刀架11和第二刀架13上的上刀組12和下刀組14分別對物料進行加工，以期得到相應形態(tài)的加工產(chǎn)品輸出。其中左機架3和右機架4起固定作用，同時螺旋嚙合縫6上的凸出端7加固了螺旋嚙合縫6與梯形卡合塊9的緊密程度，更增加了加工時的精確度。裝置結(jié)構(gòu)簡單，凸輪5能夠精準實現(xiàn)線性從動，這樣上刀組12和下刀組14配合加工的精度得到保證，從而提高了加工成品合格率。

對于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，顯然本實用新型不限于上述示范性實施例的細節(jié)，而且在不背離本實用新型的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實現(xiàn)本實用新型。因此，無論從哪一點來看，均應將實施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本實用新型的范圍由所附權(quán)利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權(quán)利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本實用新型內(nèi)。不應將權(quán)利要求中的任何附圖標記視為限制所涉及的權(quán)利要求。