[實用新型]一種自動上料的彈簧雙面磨裝置

有效

• 申請號: 201720015840.4
• 申請日: 2017-01-06
• 公開（公告）號: CN206493185U
• 公開（公告）日: 2017-09-15
• 發明（設計）人: 壽新濤;金雷
• 申請（專利權）人: 華緯科技股份有限公司
• 主分類號: B24B7/17
• 分類號: B24B7/17;B24B41/00;B24B41/06;B24B27/00
• 代理公司: 北京天奇智新知識產權代理有限公司11340
• 代理人: 韓洪

【技術領域】

本實用新型涉及自動裝配的技術領域，特別是一種自動上料的彈簧雙面磨裝置的技術領域。

【背景技術】

目前、彈簧出廠時，因為制作彈簧本身鋼絲表面的不光潔或者彈簧彎折刀具的不光整會使彈簧的端面產生毛刺，毛刺既影響了彈簧美觀和安裝的精度，同時在運輸安裝過程中會對操作人員的手造成傷害，因此需要對彈簧的端面進行打磨，現在彈簧打磨為單端面打磨下料后，反向打磨另一個端面，上料為單個彈簧手動上料，效率低，影響效益，同時打磨兩個端面能夠提高生產效率，這就需要將彈簧立起來進行上料，傳統人工上料操作會使工人增加工作負擔，因此提出一種自動上料的彈簧雙面磨裝置。

【實用新型內容】

本實用新型的目的就是解決現有技術中的問題，提出一種自動上料的彈簧雙面磨裝置，利用排列裝置使立式彈簧落入滑座中，通過氣缸驅動滑座送達到送料位置，可以通過氣缸將彈簧推送到旋轉上料座中，實現立式彈簧的自動上料，利用旋轉上料座循環上料，兩個打磨砂輪依次對彈簧的上下端面進行打磨并自動下料，能夠降低工人的工作負擔，提高生產效率。

為實現上述目的，本實用新型提出了一種自動上料的彈簧雙面磨裝置，包括機架、旋轉上料座、上端面打磨機構、下端面打磨機構和自動上料裝置，所述機架上設有固定底盤，所述固定底盤的外周設有擋框，所述固定底盤的中心處開設有安裝腔，所述固定底盤的下方設有動力箱，所述動力箱的驅動軸貫穿安裝腔與旋轉上料座相配合，所述旋轉上料座上設有轉盤，所述轉盤上開設有若干個嵌槽，所述嵌槽貫穿轉盤，所述旋轉上料座外側呈周向依次設有自動上料裝置、上端面打磨機構、下端面打磨機構和下料框，所述自動上料裝置上設有上料滑座，所述上料滑座內設有彈簧溜槽，所述擋框上設有第一缺口段和第二缺口段，所述彈簧溜槽與第二缺口段相配合，所述上端面打磨機構上設有第一砂輪，所述第一砂輪位于轉盤的上方，所述下端面打磨機構上設有第二砂輪，所述第二砂輪位于轉盤的下方，所述固定底盤上開設有安裝槽，所述安裝槽與第二砂輪配合，所述第一缺口段上安裝有輔助夾板，所述輔助夾板與第二砂輪相配合。

作為優選，所述自動上料裝置還包括排列裝置、滑座推送氣缸、彈簧推送氣缸和限定框，所述排列裝置上設有上料通道，所述上料通道的兩側安裝有輸送裝置，所述輸送裝置上設有傳送帶，所述傳送帶與彈簧的外壁配合，所述上料通道內開設有落料槽，所述落料槽與上料滑座相配合，所述上料滑座的下方設有導軌，所述上料滑座與滑座推送氣缸相配合，所述上料滑座上設有擋板，所述擋板與落料槽配合，所述落料槽的下方設有限定框，所述限定框的兩側設有安裝板，所述安裝板之間設有兩個隔板，所述隔板上開設有送料通槽，所述送料通槽與彈簧推送氣缸相配合。

作為優選，上料滑座內設有重量傳感器，所述彈簧溜槽的寬度等于彈簧的寬度，所述彈簧溜槽的高度小于彈簧的長度，所述上料滑座的一側設有支撐板，所述支撐板上安裝有擋板，所述擋板的上端面與落料槽的下端面配合，所述擋板的長度大于上料滑座的行程。

作為優選，所述輸送裝置還包括帶輪和驅動機構，所述驅動機構驅動帶輪轉動，所述帶輪驅動傳送帶移動，所述上料通道的兩側傳送帶之間的距離略小于等于彈簧的外徑長度。

作為優選，所述隔板的上端面與擋板的上端面平齊，所述隔板的下端面高于上料滑座的上端面，所述上料滑座驅動彈簧沿著隔板組成的通道移動。

作為優選，所述彈簧推送氣缸的伸縮桿上設有推塊，所述推塊上設有弧形驅動面，所述滑座推送氣缸、彈簧推送氣缸與控制單元相連。

作為優選，所述嵌槽與彈簧相配合，所述嵌槽的高度小于彈簧的長度，所述嵌槽包括導入槽和定位槽，所述導入槽的橫截面形狀為矩形，所述定位槽的橫截面形狀為半圓形，所述定位槽截面所在圓的直徑等于彈簧的直徑。

作為優選，所述輔助夾板位于第二砂輪的上方，所述輔助夾板與連接板相連接，所述連接板的兩側固定在第一缺口段上，所述連接板的截面形狀為弧形，所述連接板的內壁與擋框的內壁組成完整圓，所述連接板的下端面高于擋框的下端面，所述輔助夾板的下端面與第一砂輪的下端面保持平齊。

作為優選，所述第二砂輪的上端面與固定底盤的上端面相平齊，所述固定底盤上開設有下料槽，所述下料槽與下料框配合，所述下料框呈傾斜狀安裝在固定底盤的下方，所述下料槽的寬度大于嵌槽的寬度且小于下料框的寬度。