[實用新型]一種蓋板沖壓成型的復(fù)合模具

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201720007394.2
• 申請日: 2017-01-05
• 公開（公告）號: CN206343522U
• 公開（公告）日: 2017-07-21
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 薛楓;熊立波;王勇
• 申請（專利權(quán)）人: 蘇州欣天新精密機械有限公司;深圳市欣天科技股份有限公司
• 主分類號: B21D37/08
• 分類號: B21D37/08
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術(shù)領(lǐng)域

本實用新型涉及一種復(fù)合模具，尤其涉及一種蓋板沖壓成型的復(fù)合模具，屬于通訊領(lǐng)域元器蓋板的成型模具的技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)

目前，應(yīng)用于通信領(lǐng)域濾波器、雙工器、合路器、功分器等器件蓋板一般采用的鋁板或鋼板進(jìn)行加工成型。

現(xiàn)有技術(shù)中的蓋板成型需要經(jīng)過裁切、沖孔、孔口去毛刺后成型，而裁邊、沖孔、孔口去毛刺需要采用針對性的設(shè)備分步進(jìn)行，生產(chǎn)效率低，周轉(zhuǎn)運輸成本高，耗能高。

實用新型內(nèi)容

本實用新型的目的是解決上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種蓋板沖壓成型的復(fù)合模具。

為了達(dá)到上述目的，本實用新型所采用的技術(shù)方案為：

一種蓋板沖壓成型的復(fù)合模具，包括具有相對線性往復(fù)位移的頂模座和底模座，所述底模座上設(shè)置有底部模板，所述頂模座的底部設(shè)置有頂部模板，所述底部模板和所述頂部模板構(gòu)成所述蓋板的成型模組，

所述成型模組包括用于對蓋板進(jìn)行修邊的切邊機構(gòu)、用于對蓋板進(jìn)行沖孔的沖孔機構(gòu)、及用于對開孔整平的修磨機構(gòu)，

所述切邊機構(gòu)包括設(shè)置于所述底部模板上的切刃和設(shè)置于所述頂部模板上的切邊型腔，

所述沖孔機構(gòu)包括設(shè)置于所述底部模板上的沖孔型腔和設(shè)置于所述頂部模板上的沖頭，

所述修磨機構(gòu)設(shè)置于所述底部模板上，修磨機構(gòu)包括修磨球頭和驅(qū)動所述修磨球頭的驅(qū)動端。

優(yōu)選地，所述復(fù)合模具包括兩個成型模組，其中一個成型模組相對另一個成型模組的修磨機構(gòu)與沖孔機構(gòu)位置相對調(diào)。

優(yōu)選地，所述成型模組具有用于頂部模板與底部模板之間合模限位的限位機構(gòu)。

優(yōu)選地，所述限位機構(gòu)包括設(shè)置于所述頂部模板的頂部限位孔、設(shè)置于所述底部模板上的底部限位孔、及穿接頂部限位孔和底部限位孔的限位柱。

優(yōu)選地，所述底模座或頂模座上設(shè)有用于限位兩者相對線性位移的限位塊。

優(yōu)選地，所述頂部模板和所述底部模板上分別設(shè)有用于抵接壓緊蓋板的壓接機構(gòu)。

本實用新型的有益效果主要體現(xiàn)在：

1.復(fù)合模具將切邊機構(gòu)、沖孔機構(gòu)及修磨機構(gòu)集成一體，便于蓋板的成型加工，提高了蓋板的生產(chǎn)加工效率；

2.合模精度高、蓋板貼合緊密、合模行程安全；

3.整體結(jié)構(gòu)簡單，易于生產(chǎn)制造，成本低廉。

附圖說明

圖1是本實用新型一種蓋板沖壓成型的復(fù)合模具的截面結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本實用新型一種蓋板沖壓成型的復(fù)合模具優(yōu)選實施例的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

本實用新型提供一種蓋板沖壓成型的復(fù)合模具。以下結(jié)合附圖對本實用新型技術(shù)方案進(jìn)行詳細(xì)描述，以使其更易于理解和掌握。

一種蓋板沖壓成型的復(fù)合模具，如圖1所示，包括具有相對線性往復(fù)位移的頂模座1和底模座2，底模座2上設(shè)置有底部模板4，頂模座1的底部設(shè)置有頂部模板3，底部模板4和頂部模板3構(gòu)成蓋板的成型模組，成型模組包括用于對蓋板10進(jìn)行修邊的切邊機構(gòu)5、用于對蓋板10進(jìn)行沖孔的沖孔機構(gòu)6、及用于對開孔整平的修磨機構(gòu)7，其中，切邊機構(gòu)5包括設(shè)置于底部模板4上的切刃51和設(shè)置于頂部模板3上的切邊型腔52，沖孔機構(gòu)6包括設(shè)置于底部模板4上的沖孔型腔61和設(shè)置于頂部模板3上的沖頭62，修磨機構(gòu)7設(shè)置于底部模板4上，修磨機構(gòu)7包括修磨球頭71和驅(qū)動修磨球頭71的驅(qū)動端72。

具體地，首先頂部模板3與底部模板4處于分離狀態(tài)，將待成型的蓋板放置于底部模板4上，此時頂模座1朝向底模座2線性位移，頂部模板與底部模板合模，切邊機構(gòu)的切刃51對蓋板的至少一邊進(jìn)行修邊，當(dāng)然可以設(shè)置矩形切刃，可同時對四邊進(jìn)行修邊，沖孔機構(gòu)6的沖頭62穿過蓋板10進(jìn)入沖孔型腔61，完成沖孔操作，沖孔后，孔道的毛刺端朝向底部模板4，因此修磨機構(gòu)7設(shè)置在底部模板4上，修磨機構(gòu)7的修磨球頭71朝向孔道的毛刺端，在驅(qū)動端72的驅(qū)動下，修磨球頭將孔道的毛刺去除。

需要說明的是，本案中的沖孔機構(gòu)6和修磨機構(gòu)7非同時工作，兩者屬于協(xié)同作業(yè)，即成型模組的首次開合完成沖孔及修邊，然后通過調(diào)整蓋板位置或切換蓋板后進(jìn)行二次開合，實現(xiàn)毛刺去除。

優(yōu)選實施例中，如圖2所示，復(fù)合模具包括兩個成型模組，其中一個成型模組相對另一個成型模組的修磨機構(gòu)7與沖孔機構(gòu)6位置相對調(diào)。首先在蓋板在左側(cè)成型模組中進(jìn)行沖孔，然后至右側(cè)成型模組中進(jìn)行沖孔及修磨，最后再回到左側(cè)進(jìn)行修磨。所有成型操作均在復(fù)合模具內(nèi)進(jìn)行，方便快捷，生產(chǎn)效率高。