[發明專利]一種耐腐蝕撥叉軸的加工工藝

在審

• 申請號: 201711497632.3
• 申請日: 2017-12-29
• 公開（公告）號: CN108193122A
• 公開（公告）日: 2018-06-22
• 發明（設計）人: 陳志全
• 申請（專利權）人: 重慶全茂合渝科技有限公司
• 主分類號: C22C33/04
• 分類號: C22C33/04;C22C38/12;C22C38/02;C22C38/16;C22C38/10;C22C38/08;C21D1/18;B23P15/00
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1.一種耐腐蝕撥叉軸的加工工藝，其特征在于，包括以下步驟：

S1、選取坯料，所述坯料按照重量的配方如下：鐵100-140份、鉭6-9份、硅1-1.5份、硼0.1-0.8份、銅0.2-0.9份、鈷0.5-0.9份、鎳0.2-0.5份、碳化鎢20-45份、鈦酸鍶5-8份、碳化鈦30-60份、二硅化鉬10-16份、碳化鉻15-25份、氧化鋅11-15份、氧化鉻15-22份、硫酸鎳20-26份；

S2、坯料加工，將S1中坯料全部加入熔煉爐內并在1500-1600℃下熔融5-8小時制得熔融物；

S3、制作坯塊，將S2中熔融物倒入用于制作撥叉軸的模具內，在澆注成型后的到坯塊，并將坯塊通過夾持工具放入水溶液內進行冷卻；

S4、坯塊鑄造，將坯塊放入加熱爐內加熱到1100-1180℃，再在平鍛機上利用模具維形型腔對所述坯塊進行鐓粗制坯得到鑄件，

S5、鑄件淬火，將S4中制得的鑄件放入淬火爐內并在800-880℃下淬火40-50分鐘，在對鑄件淬火的同時加降溫溶液，之后在20-30分鐘內降溫至600-650℃，保溫15-30分鐘

S6、鑄件回火，將S5中保溫完成的鑄件放入回火爐內并在150-200℃下回火20-30分鐘，再從回火爐中取出放入冷卻溶液內進行降溫處理；

S7、鑄件磨削，將S6中降溫完成的鑄件放入車床設備內進行加工，從而得到撥叉軸成品。

2.根據權利要求1所述的一種耐腐蝕撥叉軸的加工工藝，其特征在于，所述S4中坯塊在鐓粗制坯的過程中自身的溫度保持在900-1000℃。

3.根據權利要求1所述的一種耐腐蝕撥叉軸的加工工藝，其特征在于，所述S2中熔融坯料的工序為先將坯料經30-45分鐘升溫至1300-1400℃并保溫70-90分鐘，接著經10-15分鐘降溫至1200-1280℃并保溫60-90分鐘，最后經30-50分鐘升至1500-1600℃。

4.根據權利要求1所述的一種耐腐蝕撥叉軸的加工工藝，其特征在于，所述冷卻溶液為松香水，且冷卻溶液的溫度為100-140℃。

5.根據權利要求1所述的一種耐腐蝕撥叉軸的加工工藝，其特征在于，所述車床設備為數控車床或數控銑床。

6.根據權利要求1所述的一種耐腐蝕撥叉軸的加工工藝，其特征在于，所述S3中冷卻的時間為5-8分鐘。

7.根據權利要求1所述的一種耐腐蝕撥叉軸的加工工藝，其特征在于，所述降溫溶液為普通淬火油或快速淬火油。