[發明專利]超低密度陶粒砂造粒機及造粒方法

在審

• 申請號: 201711496289.0
• 申請日: 2017-12-31
• 公開（公告）號: CN107954621A
• 公開（公告）日: 2018-04-24
• 發明（設計）人: 盧耀新;費銀標;石凱
• 申請（專利權）人: 鄭州德賽爾陶粒有限公司
• 主分類號: C04B18/02
• 分類號: C04B18/02;B28B1/00
• 代理公司: 鄭州市華翔專利代理事務所(普通合伙)41122
• 代理人: 王明朗

1.一種超低密度陶粒砂造粒方法，其特征在于，包括如下步驟：

（1）原料制備：按重量份計選取如下成分進行干燥和破碎，鋁礬土生料120份，重晶石2～8份，明礬0.3～1.0份，氧化鐵3～6份，鋯英砂0.2～0.5份，水泥10～20份，粉煤灰5～10鋅粉2～5份，分別磨成細粉過300目篩選后混合攪拌形成攪拌料；

（2）攪拌料送入壓控式旋轉造粒機制粒后，先攪拌初步成粒，再增壓2PMa攪拌和常壓攪拌交替進行3～4小時，最后降壓至0.5PMa攪拌30分鐘后形成均勻10～30目的圓粒半成品胚體，常壓取出；所述壓控式旋轉造粒機，包括旋轉造粒機，其中，在旋轉造粒機外側密封有固定外殼，在固定外殼的前側設置有入口并在入口匹配安裝有密封蓋，以及設置有將密封蓋扣固在固定外殼側面的鎖扣；密封蓋上密封固定有螺旋推料器，該螺旋推料器固定在車架上；在所述外殼側壁安裝有氣管；氣管與氣壓泵連接；

（3）燒制：將半成品胚體入窯后，在窯頭溫度以10～20℃/分鐘加熱至1300～1400℃，窯尾溫度300～350℃，保溫90分鐘以上進行保質過程；

（4）冷卻出窯。

2.根據權利要求1所述的超低密度陶粒砂造粒方法，其特征在于，在步驟（2）中進行壓控式旋轉造粒機制粒之前，先將攪拌料分出1/5～1/4作為粗粒攪拌成分，其余為細粒攪拌成分；再將粗粒攪拌成分利用5%水量霧化，并添加0.2～0.5%水溶性粘結劑，在普通旋轉造粒機制粒，形成均勻粗粒200目；同時，先配制重量百分比為0.1％～O.5％的甲基硅醇鈉溶液，然后加入重量百分比為10％～30％的硅酸鹽水泥，配制成浸漬液；再將步驟所述粗粒浸沒于浸漬液池中保持1～2秒后取出，再將浸漬后的粗粒加入壓控式旋轉造粒機中進行次級攪拌，持續攪拌直至粒度增大至10～30目的圓粒半成品胚體，送至回轉窯燒制。

3.根據權利要求2所述的超低密度陶粒砂造粒方法，其特征在于，壓控式旋轉造粒機中添加攪拌料的同時，持續補充添加粘土粉10～20份和鋅粉2～5份，利用5%水量霧化，并添加0.1～0.5%水溶性粘結劑直至攪拌直至粒度增大至10～30目圓粒半成品胚體后，停止加粉并停止霧化水和水溶性粘結劑補充，繼續攪拌攪拌3～5小時，制成8～30目圓粒半成品胚體。

4.一種超低密度壓控式旋轉造粒機，包括旋轉造粒機，其特征是：在旋轉造粒機外側密封有固定外殼，在固定外殼的前側設置有入口并在入口匹配安裝有密封蓋，以及設置有將密封蓋扣固在固定外殼側面的鎖扣；密封蓋上密封固定有螺旋推料器，該螺旋推料器固定在車架上；在所述外殼側壁安裝有氣管；氣管與氣壓泵連接。

5.根據權利要求4所述的超低密度壓控式旋轉造粒機，其特征是：在所述固定外殼的底部設置有排放口并安裝有密封閥。