[發(fā)明專利]一種廢雜銅精煉工藝

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 201711495563.2
• 申請日: 2017-12-31
• 公開（公告）號: CN108220620A
• 公開（公告）日: 2018-06-29
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 潘加明
• 申請（專利權(quán)）人: 安徽晉源銅業(yè)有限公司
• 主分類號: C22B15/14
• 分類號: C22B15/14
• 代理公司: 合肥市長遠專利代理事務(wù)所(普通合伙) 34119
• 代理人: 楊霞;翟攀攀

本發(fā)明公開了一種廢雜銅精煉工藝，包括如下步驟：S1、將銅含量大于95％的廢雜銅進行堿洗，干燥后，加熱到1100?1150℃使銅熔化；S2、控制S1中銅液溫度在1150?1170℃，向銅液中加入低硫焦炭進行第一次精煉后，除渣，然后向銅液中加入石英、磷銅或氧化硼進行第二次精煉后，除渣，最后向銅液中加入石灰和蘇打進行第三次精煉后，除渣；S3、往S2銅液中通入還原氣體，保持銅液溫度在1180?1200℃進行還原精煉，還原時間為1?2h；S4、在攪拌狀態(tài)下，往S3銅液中加入精煉劑，在溫度為1150?1200℃下精煉0.5?1h，靜置，扒渣，得到高純無氧銅水。由本工藝精煉得到的無氧銅，其純度高于99.95％，氧含量低于20ppm。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及廢雜銅精煉技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種廢雜銅精煉工藝。

背景技術(shù)

廢雜銅是廢銅和雜銅的統(tǒng)稱，主要源自銅冶煉過程和加工過程中產(chǎn)生的廢品以及報廢的電線電纜、汽車散熱片和冰箱、含銅鑄件、廢軸承、廢舊馬達、廢舊變壓器等。隨著一次銅資源的日益枯竭，作為二次資源的廢雜銅將在銅冶煉中占有越來越大的比例。在發(fā)達國家再生銅的比例占到銅總產(chǎn)量的一半以上，而我國由于技術(shù)裝備與產(chǎn)業(yè)導向的原因再生銅產(chǎn)業(yè)規(guī)模很小，進入新世紀后中國再生銅行業(yè)有了穩(wěn)步發(fā)展。廢雜銅的回收與利用具有重要意義，它擴大了金屬銅資源，降低了生產(chǎn)成本，減少了環(huán)境污染，增加了社會效益。現(xiàn)有的廢雜銅精煉技術(shù)存在提純純度低和氧含量高的缺陷，亟待改善。

發(fā)明內(nèi)容

基于背景技術(shù)存在的問題，本發(fā)明提出了一種廢雜銅精煉工藝，由本工藝精煉得到的無氧銅，其純度高于99.95％，氧含量低于20ppm。

本發(fā)明提出了一種廢雜銅精煉工藝，包括如下步驟：

S1、將銅含量大于95％的廢雜銅進行堿洗，干燥后，加熱到1100-1150℃使銅熔化；

S2、控制S1中銅液溫度在1150-1170℃，向銅液中加入低硫焦炭進行第一次精煉后，除渣，然后向銅液中加入石英、磷銅或氧化硼進行第二次精煉后，除渣，最后向銅液中加入石灰和蘇打進行第三次精煉后，除渣；

S3、往S2銅液中通入還原氣體，保持銅液溫度在1180-1200℃進行還原精煉，還原時間為1-2h；

S4、在攪拌狀態(tài)下，往S3銅液中加入精煉劑，在溫度為1150-1200℃下精煉0.5-1h，靜置，扒渣，得到高純無氧銅水。

優(yōu)選地，S1中，將廢雜銅堿洗，干燥的具體操作包括：將廢雜銅采用5-10wt％的硅酸鈉溶液在溫度為70-80℃下進行堿洗以除去表面油污，之后在溫度為60-80℃下干燥10-20min。

優(yōu)選地，S2中，加入低硫焦炭的重量為廢雜銅重量的0.1-0.5％；加入石英、磷銅或氧化硼的重量為廢雜銅重量的0.1-0.3％；加入石灰和蘇打的總重量為廢雜銅重量的0.05-0.2％。

優(yōu)選地，S2中，精煉期間向銅水內(nèi)吹入空氣，吹入壓力為0.3-0.5MPa。

優(yōu)選地，S2中，石灰和蘇打的質(zhì)量比為1-2:3。

優(yōu)選地，S3中，還原氣體為天然氣、氮氣和水蒸氣的混合氣體，按體積比，所述天然氣：氮氣：水蒸氣＝4-5:2-3:1-2；還原氣體壓力為0.1-0.4MPa。

優(yōu)選地，S4中，所述的精煉劑選自單質(zhì)硼、硼化物、稀土金屬、稀土銅合金中的至少一種。

優(yōu)選地，所述稀土金屬選自鈰、鑭、釤、釔、釹、鈮中至少一種。

優(yōu)選地，所述稀土銅合金選自鈰銅合金、鑭銅合金、釤銅合金、釔銅合金、釹銅合金、鈮銅合金中的至少一種。

優(yōu)選地，S4中，精煉劑加入量為銅液總質(zhì)量的0.02-0.6％。