[發明專利]一種提高耐熱高硼硅玻璃透光率的制備方法

在審

• 申請號: 201711491824.3
• 申請日: 2017-12-30
• 公開（公告）號: CN108285270A
• 公開（公告）日: 2018-07-17
• 發明（設計）人: 喬業全
• 申請（專利權）人: 安徽杜氏高科玻璃有限公司
• 主分類號: C03C6/06
• 分類號: C03C6/06
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本發明屬于高硼硅玻璃生產技術領域，具體涉及一種提高耐熱高硼硅玻璃透光率的制備方法，包括原料配比和高硼硅玻璃成型。本發明相比現有技術具有以下優點：本發明中通過將氟硼酸銨、氯化鈀、草酸鈦鉀配合使用，能夠有助于鹵蒸汽從玻璃液中擴散的殘留的氣泡中，使之膨脹上升并逸出，起到澄清玻璃液和均化的作用，相比現有技術降低了熔制溫度，有效減少硼揮發，同時減少玻璃液中微泡含量，有助于提高玻璃的光學性質，提高其透光率，同時能夠避免玻璃液中成分對耐火材料的腐蝕，延長窯爐的使用壽命。

技術領域

本發明屬于高硼硅玻璃生產技術領域，具體涉及一種提高耐熱高硼硅玻璃透光率的制備方法。

背景技術

高硼硅玻璃是指氧化硼含量超過10wt%的硅酸鹽系統玻璃，該類玻璃具有優異的可見光透過率，低膨脹系數、良好的化學穩定性和耐熱性特點，在航空、一起、照明及防火領域應用廣泛，在高硼硅玻璃中耐熱硼硅玻璃玻璃膨脹系數高，主要應用于儀器玻璃、器皿玻璃等非平板領域，在平板領域生產技術難度大，我國還沒有成熟的生產線，主要表現為熔點高、粘度大、融化過程中硼揮發嚴重、氣泡和條紋難以滿足光學質量要求，因此，需要對其制備方法進行研究。

發明內容

本發明的目的是針對現有的問題，提供了一種提高耐熱高硼硅玻璃透光率的制備方法。

本發明是通過以下技術方案實現的：一種提高耐熱高硼硅玻璃透光率的制備方法，包括以下步驟：

（1）原料配比，按重量計，二氧化硅68-72份、氧化硼12.5-13.5份、硝酸鋁2.8-3.4份、氯化鈉0.8-1.6份、氧化銻3.5-3.8份、氧化鐵1.4-2.2份、氧化鈣0.1-0.3份、氟硼酸銨0.5-0.8份、氯化鈀0.2-0.6份、草酸鈦鉀0.1-0.3份；

（2）將上述原料混合均勻，使其均勻度不小于98.5%，然后將混合料送入全電熔窯爐中熔制、澄清，采用冷頂結構100-120℃，控制窯底溫度950-1050℃，按照所需規格成型。

作為對上述方案的進一步改進，所述二氧化硅由石英砂、砂巖、石英巖和脈石研中的一種或多種提供。

作為對上述方案的進一步改進，所述高硼硅玻璃制備成型后用溫度為60-80℃的氮氣進行降溫。

作為對上述方案的進一步改進，所述高硼硅玻璃制備成型，用溫度為60-80℃的氮氣降溫至300-400℃后，保溫2-3小時后自然冷卻至室溫。

作為對上述方案的進一步改進，所述混合料在全電熔窯爐中熔制時，玻璃液的電阻值為0.22-0.24Ω。

本發明相比現有技術具有以下優點：本發明中通過將氟硼酸銨、氯化鈀、草酸鈦鉀配合使用，能夠有助于鹵蒸汽從玻璃液中擴散的殘留的氣泡中，使之膨脹上升并逸出，起到澄清玻璃液和均化的作用，相比現有技術降低了熔制溫度，有效減少硼揮發，同時減少玻璃液中微泡含量，有助于提高玻璃的光學性質，提高其透光率，同時能夠避免玻璃液中成分對耐火材料的腐蝕，延長窯爐的使用壽命。

具體實施方式

實施例1

一種提高耐熱高硼硅玻璃透光率的制備方法，包括以下步驟：

（1）原料配比，按重量計，二氧化硅70份、氧化硼13份、硝酸鋁3份、氯化鈉1.2份、氧化銻3.6份、氧化鐵1.8份、氧化鈣0.2份、氟硼酸銨0.6份、氯化鈀0.4份、草酸鈦鉀0.2份；

（2）將上述原料混合均勻，使其均勻度不小于98.5%，然后將混合料送入全電熔窯爐中熔制、澄清，采用冷頂結構110℃，控制窯底溫度1000℃，按照所需規格成型。

其中，所述二氧化硅由石英砂、砂巖、石英巖和脈石研中的一種或多種提供；所述高硼硅玻璃制備成型后用溫度為70℃的氮氣進行降溫；