[發明專利]聚苯乙烯高分子載體的生產裝置

在審

• 申請號: 201711491788.0
• 申請日: 2017-12-31
• 公開（公告）號: CN108239190A
• 公開（公告）日: 2018-07-03
• 發明（設計）人: 李娟
• 申請（專利權）人: 成都波洛克科技有限公司
• 主分類號: C08F2/01
• 分類號: C08F2/01;C08F257/02;C08F220/54;C08F220/58;C08F226/02;C08F6/12
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聚苯乙烯高分子載體的生產裝置，主要包括：混合器(D101)、原料泵(J101)、浸漬槽(F101)、旋轉式汽化器(D102)、粉碎機(L101)、洗滌塔(E101)、萃取塔(E102)，其中，原料泵(J101)分別與混合器(D101)、浸漬槽(F101)相連接，粉碎機(L101)分別與旋轉式汽化器(D102)、洗滌塔(E101)相連接，其中，混合器(D101)公稱容積530?560L。

技術領域

本發明涉及化合物合成裝置，尤其涉及聚苯乙烯高分子載體的生產裝置。

背景技術

聚苯乙烯高分子載體可作為高分子試劑、分子催化劑用于高分子、有機合成，亦可用于肽的合成。現有的生產裝置大多比較復雜，聚苯乙烯作為高分子載體，其生產裝置優劣對于提高產品質量，減少副產物含量具有重要經濟意義。

發明內容

本發明的目的在于提供聚苯乙烯高分子載體的生產裝置，主要包括：混合器(D101)、原料泵(J101)、浸漬槽(F101)、旋轉式汽化器(D102)、粉碎機(L101)、洗滌塔(E101)、萃取塔(E102)，其中，原料泵(J101)分別與混合器(D101)、浸漬槽(F101)相連接，粉碎機(L101)分別與旋轉式汽化器(D102)、洗滌塔(E101)相連接，其中，混合器(D101)公稱容積530-560L,原料泵(J101)葉輪直徑170-190mm,浸漬槽(F101)錐底厚度6-8mm。

聚苯乙烯高分子載體的生產裝置，生產流程為：將DMA，ASME，EBA單體加入混合器D101中，再加入過硫酸銨、二甲基甲酰胺水溶液，在35-40℃下攪拌混合2-3h后，泵入F101中。將聚苯乙烯珠粒加入F101中，將其浸在含DMA、ASME，EBA和過硫酸銨的二甲基甲酰胺水溶液中，在70-74℃下的旋轉式汽化器D102中旋轉1-2h，然后經L101粉碎，分別用水、四氫呋喃和丙酮在洗滌塔E101中清洗，最后再在萃取塔E102中用四氫呋喃萃取，即得產品。本發明優點在于：減少了反應中間環節，降低了反應溫度及反應時間，提高了反應收率。

附圖說明

圖1是聚苯乙烯高分子載體的生產裝置，主要包括：混合器(D101)、原料泵(J101)、浸漬槽(F101)、旋轉式汽化器(D102)、粉碎機(L101)、洗滌塔(E101)、萃取塔(E102)。

具體實施方式

下面結合具體實施實例對本發明作進一步說明：

實例1：

生產原料與用量

聚苯乙烯高分子載體的生產裝置，主要包括：混合器(D101)、原料泵(J101)、浸漬槽(F101)、旋轉式汽化器(D102)、粉碎機(L101)、洗滌塔(E101)、萃取塔(E102)，其中，原料泵(J101)分別與混合器(D101)、浸漬槽(F101)相連接，粉碎機(L101)分別與旋轉式汽化器(D102)、洗滌塔(E101)相連接，其中，混合器(D101)公稱容積530L,原料泵(J101)葉輪直徑170mm,浸漬槽(F101)錐底厚度6mm。

聚苯乙烯高分子載體的生產裝置，生產流程為：將DMA，ASME，EBA單體加入混合器D101中，再加入過硫酸銨、二甲基甲酰胺水溶液，在35℃下攪拌混合2h后，泵入F101中。將聚苯乙烯珠粒加入F101中，將其浸在含DMA、ASME，EBA和過硫酸銨的二甲基甲酰胺水溶液中，在70℃下的旋轉式汽化器D102中旋轉1h，然后經L101粉碎，分別用水、四氫呋喃和丙酮在洗滌塔E101中清洗，最后再在萃取塔E102中用四氫呋喃萃取，即得產品。

產品質量

實例2：

生產原料與用量