[發明專利]一種重縐用耐拉伸氨綸纖維的制備方法

有效

• 申請號: 201711491031.1
• 申請日: 2017-12-30
• 公開（公告）號: CN108060469B
• 公開（公告）日: 2021-04-16
• 發明（設計）人: 秦祥宏;秦建禾;馬明彩;汪培琳
• 申請（專利權）人: 安徽宏祥絲綢織造有限公司
• 主分類號: D01F6/94
• 分類號: D01F6/94;D01F1/10
• 代理公司: 合肥市長遠專利代理事務所(普通合伙) 34119
• 代理人: 楊霞;翟攀攀

本發明公開了一種重縐用耐拉伸氨綸纖維的制備方法，包括如下步驟：向預處理海藻酸鈉中加入分散劑、水攪拌均勻，接著加入聚氨酯乳液共混，攪拌分散后靜置，真空排泡得到預混料；將預混料經計量泵計量后經燭形濾器和噴絲頭進入凝固浴進行紡絲，脫硫，水洗，上油，烘干得到重縐用耐拉伸氨綸纖維。預處理海藻酸鈉采用如下工藝制備：將海藻酸鈉、氫氧化鈉溶液攪拌，加入N,N?二甲基(十六烷基)胺繼續攪拌，離心，洗滌，加入鹽酸攪拌，過濾，干燥得到預處理海藻酸鈉。本發明方法簡單，所得氨綸纖維表面柔軟度極高，而且力學性能好，不易斷裂，適于高溫印染使用，可應用于各種縐類面料。

技術領域

本發明涉及紡織技術領域，尤其涉及一種重縐用耐拉伸氨綸纖維的制備方法。

背景技術

氨綸是聚氨基甲酸酯纖維的簡稱，是一種彈性纖維，被廣泛被用來制作重縐面料，其綢面密實，細膩度與光澤極高，隨著人們生活水平的提高，對面料舒適性的追求也越來越高。但目前氨綸纖維的熱穩定性與力學性能還滿足不了需求，亟待解決。

發明內容

基于背景技術存在的技術問題，本發明提出了一種重縐用耐拉伸氨綸纖維的制備方法，方法簡單，成本低廉，環保，所得氨綸纖維具有高耐熱性能、高彈性、耐高溫漂洗的特點，表面柔軟度極高，而且力學性能好，不易斷裂，適于高溫印染使用，可應用于各種縐類面料。

本發明提出的一種重縐用耐拉伸氨綸纖維的制備方法，包括如下步驟：

S1、向預處理海藻酸鈉中加入分散劑、水攪拌均勻，接著加入聚氨酯乳液共混，攪拌分散后靜置，真空排泡得到預混料；

S2、將預混料經計量泵計量后經燭形濾器和噴絲頭進入凝固浴進行紡絲，脫硫，水洗，上油，烘干得到重縐用耐拉伸氨綸纖維。

優選地，S1中，預處理海藻酸鈉、分散劑、水、聚氨酯乳液的重量比為60-80：8-12：120-140：140-160。

優選地，S1中，向預處理海藻酸鈉中加入分散劑、水攪拌均勻，攪拌溫度為70-80℃，接著加入聚氨酯乳液共混，攪拌分散后靜置，真空排泡得到預混料。

優選地，S1中，預處理海藻酸鈉采用如下工藝制備：將海藻酸鈉、氫氧化鈉溶液攪拌，加入N,N-二甲基(十六烷基)胺繼續攪拌，離心，洗滌，加入鹽酸攪拌，過濾，干燥得到預處理海藻酸鈉。

優選地，S1的預處理海藻酸鈉制備工藝中，氫氧化鈉溶液濃度為1-1.5mol/L，鹽酸濃度為0.4-0.8mol/L。

優選地，S1的預處理海藻酸鈉制備工藝中，海藻酸鈉、氫氧化鈉溶液、N,N-二甲基(十六烷基)胺、鹽酸的重量比為10-16：50-70：4-8：60-100。

優選地，S1中，預處理海藻酸鈉采用如下工藝制備：將海藻酸鈉、氫氧化鈉溶液攪拌30-50min，攪拌速度為550-650r/min，攪拌溫度為65-75℃，加入N,N-二甲基(十六烷基)胺繼續攪拌10-20min，離心，洗滌，加入鹽酸攪拌4-8min，過濾，干燥得到預處理海藻酸鈉。

優選地，S2中，將預混料經計量泵計量后經燭形濾器和噴絲頭進入溫度為2-6℃的凝固浴進行紡絲，紡絲速度為14-18m/min，脫硫，水洗，上油，烘干得到重縐用耐拉伸氨綸纖維；其中凝固浴中，硫酸濃度為22-28g/L，硫酸鈉濃度為36-40g/L，硫酸鋅濃度為14-18g/L。

本發明所得氨綸纖維具有高耐熱性能、高彈性、耐高溫漂洗的特點，表面柔軟度極高，而且力學性能好，不易斷裂，即使連續經過高溫蒸汽處理100min，依然可以保持較高性能，適于200℃的高溫印染使用，可應用于各種縐類面料，并能夠滿足新型織物和高檔面料的要求。