[發明專利]一種提高廢鋁中再生鋁得率的方法

在審

• 申請號: 201711489782.X
• 申請日: 2017-12-30
• 公開（公告）號: CN108315562A
• 公開（公告）日: 2018-07-24
• 發明（設計）人: 何啟華
• 申請（專利權）人: 安徽玉成光華鋁業有限公司
• 主分類號: C22B9/10
• 分類號: C22B9/10;C22B21/06;C22C1/06;C22C21/00
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

1.一種提高廢鋁中再生鋁得率的方法，其特征在于，包括除鐵熔劑制備、除硅熔劑制備以及廢鋁熔煉，其中除鐵熔劑的原料按重量份計，包括硝酸鎂8-12份、硼酸4-6份、氧化鋁6-10份、草酸鈦鉀1-3份、紅輝沸石粉18-22份；所述除硅熔劑的原料按重量份計，包括改性石墨烯6-10份、硫磺2-3份、碳化鋅1-5份、碳化鉻0.8-2.2份、鈉型絲光沸石原粉15-20份；所述廢液熔煉過程中，加熱至660-700℃時加入相當于廢鋁熔液質量2.8-3.4%的除鐵熔劑，以攪拌速度200-300轉/分鐘，攪拌6-8分鐘后升溫至740-760℃，加入相當于其重量1.8-2.6%的除硅熔劑，以攪拌速度80-120℃攪拌4-6分鐘，完成后對所得廢鋁熔液吹氣精煉，靜置3-4小時后將漂浮到表面的化合物除去，得到除去鐵、硅的廢鋁熔液；其中改性石墨烯由輻照功率為1.68W的激光輻照處理4-6分鐘得到。

2.如權利要求1所述一種提高廢鋁中再生鋁得率的方法，其特征在于，所述紅輝沸石粉由硝酸銀和硝酸鈣改性沸石粉得到。

3.如權利要求2所述一種提高廢鋁中再生鋁得率的方法，其特征在于，所述硝酸銀相對于沸石粉的重量為1.2-1.8%，硝酸鈣相對于沸石粉的重量為0.3-0.8%。

4.如權利要求1所述一種提高廢鋁中再生鋁得率的方法，其特征在于，所述鈉型絲光沸石原粉二氧化硅/氧化鋁的質量比為12.7，比表面積為424M2/G，氧化鈉含量為6.88wt%，吸收平衡時水含量為14.7wt%。

5.如權利要求1所述一種提高廢鋁中再生鋁得率的方法，其特征在于，所述除鐵熔劑為粒徑為300-800nm的粉粒；所述除硅熔劑為粒徑為20-200μm的粉粒。