[發(fā)明專利]農(nóng)機(jī)驅(qū)動(dòng)軸自動(dòng)感應(yīng)淬火加工系統(tǒng)及工藝

在審

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• 申請日: 2017-12-30
• 公開（公告）號: CN108220574A
• 公開（公告）日: 2018-06-29
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 徐孫傳;盧俊;宗勇彬;韓蛇年
• 申請（專利權(quán)）人: 興化東華齒輪有限公司
• 主分類號: C21D9/28
• 分類號: C21D9/28;C21D1/42;C21D1/62
• 代理公司: 南京科知維創(chuàng)知識產(chǎn)權(quán)代理有限責(zé)任公司 32270
• 代理人: 楊欣陸;許益民

本發(fā)明提出一種農(nóng)機(jī)驅(qū)動(dòng)軸自動(dòng)感應(yīng)淬火加工系統(tǒng)，其包括：中頻感應(yīng)淬火爐、液淬設(shè)備、回轉(zhuǎn)空冷料臺、機(jī)加工設(shè)備以及金屬探傷設(shè)備，所述的中頻感應(yīng)淬火爐、液淬爐、機(jī)加工設(shè)備以及金屬探傷設(shè)備沿一條線排布，所述的回轉(zhuǎn)空冷料臺與其成垂直方向設(shè)置。本發(fā)明還提出一種農(nóng)機(jī)驅(qū)動(dòng)軸自動(dòng)感應(yīng)淬火加工工藝。本發(fā)明的農(nóng)機(jī)驅(qū)動(dòng)軸自動(dòng)感應(yīng)淬火加工系統(tǒng)，在原有的中頻感應(yīng)淬火加工產(chǎn)線上加入回轉(zhuǎn)空冷料臺，可自動(dòng)化控制地將待加工工件進(jìn)行自然空冷，取代原有的回火工藝，回轉(zhuǎn)空冷料臺與原有中頻感應(yīng)淬火加工系統(tǒng)有機(jī)銜接，無需對原有的加工系統(tǒng)進(jìn)行重新排布，合理利用廠房空間，提升了中頻感應(yīng)淬火加工的生產(chǎn)效率，降低了能耗和人力成本。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及感應(yīng)淬火設(shè)備領(lǐng)域，特別是涉及一種農(nóng)機(jī)驅(qū)動(dòng)軸自動(dòng)感應(yīng)淬火加工系統(tǒng)及工藝。

背景技術(shù)

感應(yīng)淬火是利用電磁感應(yīng)在工件內(nèi)產(chǎn)生渦流而將工件進(jìn)行加熱，根據(jù)淬硬深度需要選擇適用的不同的頻率，根據(jù)使用的頻率不同，可以分為超高頻(27MHz)、高頻(200～250kHz)、中頻(2500～8000Hz)和工頻(50Hz)。由于電流頻率不同，加熱時(shí)感應(yīng)電流透入深度不同。使用中頻時(shí)，感應(yīng)電流透入深度(約2～5mm)，主要用于中、小模數(shù)的齒輪、凸輪軸、曲軸的表面淬火。

中頻感應(yīng)淬火機(jī)床一般由床身、中頻電源、上下料機(jī)構(gòu)、夾緊旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)、淬火變壓器及諧振槽路、冷卻系統(tǒng)、淬火液循環(huán)系統(tǒng)、電氣控制系統(tǒng)等組成，用戶可根據(jù)淬火工藝和技術(shù)要求選擇不同的淬火機(jī)床。現(xiàn)有的驅(qū)動(dòng)軸的中頻感應(yīng)淬火工藝流程一般為中頻感應(yīng)淬火、液淬、回火、空冷、機(jī)加工、探傷以及成品檢驗(yàn)。目前的產(chǎn)線中，回火爐與中頻感應(yīng)淬火生產(chǎn)線一般不設(shè)在同一處，需要將液淬后的工件運(yùn)輸?shù)交鼗鸸の唬鼗鹜瓿衫鋮s后再運(yùn)回到中頻感應(yīng)淬火生產(chǎn)線進(jìn)行后續(xù)的機(jī)加工，比較浪費(fèi)人力，而且生產(chǎn)效率比較低。

發(fā)明內(nèi)容

針對上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供一種農(nóng)機(jī)驅(qū)動(dòng)軸自動(dòng)感應(yīng)淬火加工系統(tǒng)及工藝，可在同一系統(tǒng)中實(shí)現(xiàn)連續(xù)的感應(yīng)淬火及機(jī)加工過程，避免工件的轉(zhuǎn)運(yùn)，節(jié)省人力成本，提高生產(chǎn)效率。

為達(dá)到本發(fā)明的目的，本發(fā)明的農(nóng)機(jī)驅(qū)動(dòng)軸自動(dòng)感應(yīng)淬火加工系統(tǒng)包括：中頻感應(yīng)淬火爐、液淬設(shè)備、回轉(zhuǎn)空冷料臺、機(jī)加工設(shè)備以及金屬探傷設(shè)備，所述的中頻感應(yīng)淬火爐、液淬爐、機(jī)加工設(shè)備以及金屬探傷設(shè)備沿一條線排布，所述的回轉(zhuǎn)空冷料臺與其成垂直方向設(shè)置；其中，所述的回轉(zhuǎn)空冷料臺設(shè)置于液淬設(shè)備與機(jī)加工設(shè)備之間的轉(zhuǎn)料臺的一側(cè)，所述的回轉(zhuǎn)空冷料臺包括上層料臺、第一升降臺、下層料臺、第二升降臺、設(shè)置在轉(zhuǎn)料臺上方的機(jī)械手臂； 所述的上層料臺包括可沿第一方向傳送的上傳動(dòng)輥組，上傳動(dòng)輥組用以將上層料臺上的多個(gè)料架板自上層料臺的第一端水平移動(dòng)至上層料臺的第二端；下層料臺包括可沿第二方向傳送的下傳動(dòng)輥組，下傳動(dòng)輥組用以使下層料臺上的多個(gè)料板架自下層料臺的第一端水平移動(dòng)至下層料臺的第二端；第一升降臺鄰近上層料臺的第二端和下層料臺的第一端設(shè)置，用以接收自上層料臺的第二端傳送而來料架板并將料架板向下移動(dòng)，然后傳送至下層料臺的第一端，由下傳動(dòng)輥組將料架板沿水平方向向前傳輸至第二升降臺；所述的第二升降臺鄰近上層料臺的第一端和下層料臺的第二端設(shè)置，第二升降臺用以接收自下層料臺的第二端傳送而來料架板，并將料架板向上抬升。

優(yōu)選地，所述的上傳動(dòng)輥組所在平面平行于下傳動(dòng)輥組所在平面。

較佳地，所述的第一方向與第二方向相反，且皆平行于水平面。

較佳地，所述的上層料臺的第一端至第二端的距離等于下層料臺的第一端至第二端的距離。

較佳地，所述的機(jī)械手臂包括橫梁、滑動(dòng)部、伸縮部和抓手部，滑動(dòng)部套設(shè)于橫梁上，伸縮部的一端連接于滑動(dòng)部，伸縮部的另一端連接于抓手部。

根據(jù)本發(fā)明的另一目的，本發(fā)明的農(nóng)機(jī)驅(qū)動(dòng)軸自動(dòng)感應(yīng)淬火加工工藝包括如下步驟：

將需要進(jìn)行中頻感應(yīng)淬火的一批工件放入中頻感應(yīng)淬火爐中進(jìn)行中頻淬火；

將中頻淬火后的工件送入液淬設(shè)備進(jìn)行液淬；