[發明專利]一種纖維素纖維活性染料染色方法在審
| 申請號: | 201711486644.6 | 申請日: | 2017-12-30 |
| 公開(公告)號: | CN108035172A | 公開(公告)日: | 2018-05-15 |
| 發明(設計)人: | 張凱;劉淑云;夏文靜;黃衍華;陳玉哲;王鈺;解倩倩 | 申請(專利權)人: | 魯泰紡織股份有限公司 |
| 主分類號: | D06P1/38 | 分類號: | D06P1/38;D06P1/44;D06P1/673;D06P3/66;D06P5/06 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 纖維素 纖維 活性染料 染色 方法 | ||
本發明提供了一種纖維素纖維活性染料染色方法,本方法包括:纖維素纖維紗線的預處理與染色兩個過程。采用強極性非質子溶劑對纖維素纖維紗線進行預處理,處理溫度為60~110℃,處理時間為0.5~6h;預處理后的纖維素纖維紗線在強極性溶劑、弱極性溶劑及水的三元混合溶劑中進行染色,三者的體積比為1:10~30:0.1~3,纖維紗線與三元混合溶劑的質量比為1:8~20,染料在三元混合溶劑中具有良好的溶解性,染料用量為0.5~8%(o.w.f.),無機堿用量為5~25g/L,染色溫度為40~100℃,染色保溫時間為1~3h,經離心、洗滌、干燥得到染色纖維紗線。本發明中的染色方法為一種無鹽少水同時具有高上染率和固色率的活性染料溶劑染色方法。
技術領域
本發明屬于紡織染整技術領域,具體涉及一種纖維素纖維活性染料染色方法。
背景技術
活性染料是當前用于纖維素纖維染色的主要染料,常規的活性染料染色過程中存在大量的水解染料且染色過程中需要添加大量無機鹽促染,造成染色后污水色度高、含鹽量大的問題,極大地增加了印染廢水的治理難度。
近年來,各地區都極其重視生態環境問題的治理改善,為了抑制常規水相染色過程中活性染料的無效水解,研究者們探索了多種解決方法,包括反膠束染色、傳統溶劑染色、超臨界二氧化碳染色等技術,但是因為這些技術對設備的高要求及初期成本的高投入等因素導致技術的工業化進程都最終被擱淺。近年來,隨著溶劑安全性的提升、溶劑成本的下降及溶劑回收技術的日益完善,使得采用少水或無水的溶劑體系實現高質量染色的同時減少染色污染成為可能。采用少水或無水的溶劑體系進行染色的方法有望解決現有無水染色得色淺、色牢度差的問題,同時可避免染料的無效水解并且能夠降低無機鹽的用量,這在很大程度上降低了印染廢水的排放量和治理難度,該染色技術可作為一種清潔染色技術。
發明內容
本發明的目的在于克服上述缺陷,通過控制各個組份在混合溶劑體系中的百分比例保證染色質量、且能降低印染廢水排放量和治理難度的一種纖維素纖維活性染料染色方法。其技術方案為:
一種纖維素纖維活性染料染色方法,其步驟包括:
(1)將纖維素纖維紗線與強極性非質子溶劑以1:10~30的質量比浸泡,60~110℃處理0.5~6h;
(2)由強極性非質子溶劑、弱極性有機溶劑和水以1:10~30:0.1~3的體積比混合制得三元混合溶劑,對經步驟1)處理過的紗線進行染色,其中紗線與三元混合溶劑的質量比為1:8~20,活性染料用量為0.5~8%(o.w.f.),無機堿用量為5~25g/L,染色溫度為40~100℃,保溫時間為1~3h;
(3)將染色后的纖維進行離心、洗滌、烘干,得到染色后纖維素纖維紗線。
所述的一種纖維素纖維活性染料染色方法,步驟(1)中所述的紗線的紗支為20~120支的單紗或40~200支的股線。
所述的一種纖維素纖維活性染料染色方法,步驟(1)和(2)中所述的強極性非質子溶劑采用N,N-二甲基甲酰胺、N,N-二甲基乙酰胺、二甲基亞砜、乙腈中的一種或幾種的任意比例組合。
所述的一種纖維素纖維活性染料染色方法,步驟(2)中所述的弱極性有機溶劑采用碳酸二甲酯、吡啶、四氫呋喃、磷酸二甲酯、乙酸乙酯、二氧六環、二甘醇二甲醚、二苯醚中的一種或幾種的任意比例組合。
所述的一種纖維素纖維活性染料染色方法,步驟(2)中活性染料采用單活性基活性染料或多活性基活性染料,其中活性基為二氯均三嗪基、一氯均三嗪基、一氟均三嗪基、乙烯砜基、二氟一氯嘧啶基中的一種或幾種。
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