[發(fā)明專利]一種汽車零件壓鑄鋁合金熔煉工藝

在審

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201711486347.1
• 申請(qǐng)日: 2017-12-29
• 公開（公告）號(hào): CN108203768A
• 公開（公告）日: 2018-06-26
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 袁乃更
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 天津圣金特汽車配件有限公司
• 主分類號(hào): C22C1/02
• 分類號(hào): C22C1/02;C22C1/06;C22C21/00
• 代理公司: 天津市新天方有限責(zé)任專利代理事務(wù)所 12104
• 代理人: 張強(qiáng)

1.一種汽車零件壓鑄鋁合金熔煉工藝，其特征在于，包括以下步驟：

(1)準(zhǔn)備工作：

檢查熔化爐、鋁液中轉(zhuǎn)包、中轉(zhuǎn)包預(yù)熱裝置、旋轉(zhuǎn)除氣裝置、行車，保證各個(gè)設(shè)備正常工作；熔化爐使用前排出爐膛內(nèi)的可燃性氣體，確保點(diǎn)火安全；

(2)加料點(diǎn)火熔化：

將鋁合金原料置于熔化爐內(nèi)，檢查控制柜電源，控制柜內(nèi)的開關(guān)斷路器處于接通狀態(tài)，溫控儀表顯示正常，保溫爐點(diǎn)火、熔化爐點(diǎn)火，熔化燃燒器開始工作，在惰性氣體氮?dú)獾谋Ｗo(hù)下，爐膛溫度為780-820℃，鋁液溫度為720-730℃；使合金原料液化形成金屬液，以石墨棒攪拌并震蕩金屬液，排出金屬液內(nèi)的氣體；

(3)保溫區(qū)除渣：

鋁液溫度達(dá)到700-710℃時(shí)，向鋁溶液內(nèi)加入用量為鋁液量的3％的精煉劑，攪拌10-15分鐘，加入用量為鋁液量1.8-2％的晶粒細(xì)化劑；對(duì)鋁合金進(jìn)行細(xì)化20-30分鐘，直到液面無氣泡冒出，靜止30分鐘后，加入用量為鋁液量的0.2％的除渣劑；

(4)檢驗(yàn)：

待熔化的鋁液面升至正常值同時(shí)鋁液溫度達(dá)到700℃時(shí)，從保溫爐口舀取試樣進(jìn)行化學(xué)成分分析，檢驗(yàn)頻次為1次/爐；

(5)出爐：

當(dāng)鋁液在爐內(nèi)完成除渣作業(yè)、成分檢驗(yàn)合格后，使用除氣機(jī)對(duì)鋁液進(jìn)行旋轉(zhuǎn)除氣5-10分鐘，在鋁液溫度達(dá)到720-750℃的溫度下靜置10分鐘，然后取樣使用測(cè)氫儀進(jìn)行鋁料含氣量測(cè)試，將含氣量控制在小于等于0.35毫升/100克后，將鋁液放出，轉(zhuǎn)入鋁液中轉(zhuǎn)包；

(6)鋁液轉(zhuǎn)注：

將鋁液中轉(zhuǎn)包中的鋁液注入壓鑄機(jī)的保溫爐內(nèi)，向壓鑄機(jī)保溫爐內(nèi)轉(zhuǎn)注鋁液時(shí)，要實(shí)時(shí)觀察保溫爐內(nèi)液面高度情況，防止鋁液溢出，鋁液的液面高度比保溫爐上沿要低35cm以上；

(7)停爐：

停爐時(shí)應(yīng)緩慢降溫；將爐膛溫控表的定值設(shè)定在280℃，待實(shí)際溫度降至此溫度后，按燃?xì)?助燃風(fēng)-電源的順序關(guān)閉；

(8)氧化物清除：

在長(zhǎng)期停爐時(shí)，應(yīng)將附著于爐壁、爐底的氧化物徹底清除，以有效保護(hù)爐內(nèi)耐火材料不受損壞。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種汽車零件壓鑄鋁合金熔煉工藝，其特征在于，所述的步驟(1)中的鋁液中轉(zhuǎn)包使用前先經(jīng)過烘烤4-5小時(shí)，并在中轉(zhuǎn)包預(yù)熱裝置中進(jìn)行預(yù)熱，預(yù)熱溫度為400-420℃。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種汽車零件壓鑄鋁合金熔煉工藝，其特征在于，所述的步驟(3)中的保溫區(qū)除渣過程，在打開保溫室及溶解室爐門時(shí)，應(yīng)先關(guān)閉燃燒器，以免爐內(nèi)火焰串出燒傷操作人員；操作時(shí)使除渣劑與表層爐渣充分混合，關(guān)閉爐門，打開燃燒機(jī)再加熱20min后再進(jìn)行除渣作業(yè)。