[發(fā)明專利]二甲基-(三氯-1-羥基乙基)磷酸酯的生產(chǎn)裝置在審
| 申請?zhí)枺?/td> | 201711485752.1 | 申請日： | 2017-12-30 |
| 公開（公告）號： | CN108239109A | 公開（公告）日： | 2018-07-03 |
| 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人： | 劉洋 | 申請（專利權(quán)）人： | 成都韋伯斯特科技有限公司 |
| 主分類號： | C07F9/09 | 分類號： | C07F9/09;A01P7/04 |
| 代理公司： | 暫無信息 | 代理人： | 暫無信息 |
| 地址： | 610041 四川*** | 國省代碼： | 四川;51 |
| 權(quán)利要求書： | 查看更多 | 說明書： | 查看更多 |
| 摘要： | |||
| 搜索關(guān)鍵詞： | 尾氣冷卻器 尾氣緩沖罐 中和罐 升膜 脫酸 酯化 尾氣 填料水洗塔 生產(chǎn)裝置 羥基乙基 二甲基 磷酸酯 分離器 鹽酸降膜吸收塔 混合冷卻器 原液儲罐 回流液 計(jì)量槽 縮合釜 脫酸器 酯化釜 甩盤 縮合 | ||
二甲基?(三氯?1?羥基乙基)磷酸酯的生產(chǎn)裝置，主要包括：酯化尾氣冷卻器(C102)、脫酸尾氣冷卻器(C103)、縮合尾氣冷卻器(C104)、升膜尾氣冷卻器(C105)、鹽酸降膜吸收塔(E101)、填料水洗塔(E102)、填料水洗塔(E103)、混合冷卻器(C101)、酯化釜(D101)、甩盤脫酸器(D102)、縮合釜(D103)、回流液計(jì)量槽(F101)、分離器(L101)、原液儲罐(F102)、酯化尾氣緩沖罐(F103)、脫酸尾氣緩沖罐(F104)、升膜尾氣緩沖罐(F105)、升膜尾氣中和罐(F106)酯化尾氣中和罐(F107)、脫酸尾氣中和罐(F108)。
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及化合物合成裝置，尤其涉及二甲基-(三氯-1-羥基乙基)磷酸酯的生產(chǎn)裝置。
背景技術(shù)
二甲基-(三氯-1-羥基乙基)磷酸酯是高效低毒殺蟲劑，具有強(qiáng)烈的胃毒和觸殺作用，并有熏蒸的性能。對雙翅目、鱗翅目、鞘翅目害蟲最為有效。主要用于防治蔬菜、果樹、茶、桑、棉花和糧食作物上的咀嚼口器害蟲，也用來防治衛(wèi)生害蟲。對多種作物一般不產(chǎn)生藥害，但對高梁、大豆易發(fā)生藥害。可用作畜用驅(qū)蟲藥及抗絲蟲病藥。現(xiàn)有的生產(chǎn)裝置大多比較復(fù)雜，二甲基-(三氯-1-羥基乙基)磷酸酯作為殺蟲劑，其生產(chǎn)裝置優(yōu)劣對于提高產(chǎn)品質(zhì)量，減少副產(chǎn)物含量具有重要經(jīng)濟(jì)意義。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供二甲基-(三氯-1-羥基乙基)磷酸酯的生產(chǎn)裝置，主要包括：酯化尾氣冷卻器(C102)、脫酸尾氣冷卻器(C103)、縮合尾氣冷卻器(C104)、升膜尾氣冷卻器(C105)、鹽酸降膜吸收塔(E101)、填料水洗塔(E102)、填料水洗塔(E103)、混合冷卻器(C101)、酯化釜(D101)、甩盤脫酸器(D102)、縮合釜(D103)、回流液計(jì)量槽(F101)、分離器(L101)、原液儲罐(F102)、酯化尾氣緩沖罐(F103)、脫酸尾氣緩沖罐(F104)、升膜尾氣緩沖罐(F105)、升膜尾氣中和罐(F106)酯化尾氣中和罐(F107)、脫酸尾氣中和罐(F108)，其中，混合冷卻器(C101)與酯化釜(D101)相連接，甩盤脫酸器(D102)與縮合釜(D103)相連接，其中，酯化尾氣冷卻器(C102)換熱管間距0.022-0.024m，酯化釜(D101)公稱容積330-350L，酯化尾氣緩沖罐(F103)錐底高度260-270mm。
二甲基-(三氯-1-羥基乙基)磷酸酯的生產(chǎn)裝置，生產(chǎn)流程為：將三氯化磷、三氯乙醛、甲醇分別由計(jì)量罐經(jīng)轉(zhuǎn)子流量計(jì)計(jì)量后流入玻璃混合器，混合液經(jīng)混合冷卻器C101冷卻后進(jìn)入酯化釜D101。三氯化磷由計(jì)量罐經(jīng)轉(zhuǎn)子流量計(jì)計(jì)量后直接加入酯化釜D101。原料在酯化罐反應(yīng)后所得的酯化液，由酯化罐3/5處溢流至甩盤脫酸器D102。脫酸后的中間體進(jìn)入縮合釜D103，縮合后縮合液由縮合罐的2/5處溢流進(jìn)入第一次升膜，并在分離器L101進(jìn)行汽液分離。經(jīng)L101分離器分離后的液體部分，再進(jìn)入第二次升膜，并在另一分離器L101進(jìn)行汽液分離。經(jīng)L101分離器分離后的液體部分，再進(jìn)入第三次升膜，最后經(jīng)分離器出料至原液儲罐F102，再經(jīng)多步后處理后送去包裝，得產(chǎn)品。
其中，生產(chǎn)工藝控制條件為：
流量每小時(shí)PCI3 220～250kg
溫度酯化：45-47℃；脫酸：86-89℃；縮合：96-99℃；一次升膜：110℃；二次升膜：130℃；三次升膜：120℃
真空度酯化：＞70-75kPa；縮合：＞82-86kPa；升膜：＞84-87kPa。
本發(fā)明優(yōu)點(diǎn)在于：減少了反應(yīng)中間環(huán)節(jié)，降低了反應(yīng)溫度及反應(yīng)時(shí)間，提高了反應(yīng)收率。
附圖說明
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