[發明專利]一種改進的圓形熔鋁爐及圓形熔鋁爐澆注料封沿的砌筑方法

有效

• 申請號: 201711484849.0
• 申請日: 2017-12-29
• 公開（公告）號: CN108180759B
• 公開（公告）日: 2020-03-06
• 發明（設計）人: 婁熙承
• 申請（專利權）人: 西南鋁業（集團）有限責任公司
• 主分類號: F27B14/08
• 分類號: F27B14/08;F27D1/16
• 代理公司: 北京集佳知識產權代理有限公司 11227
• 代理人: 趙青朵

本發明提供了一種改進的圓形熔鋁爐，包括圓形熔鋁爐爐體、爐蓋以及固定在圓形熔鋁爐爐體上料口周圍的澆注料封沿；所述澆注料封沿位于圓形熔鋁爐爐體與爐蓋之間。本發明采用了澆注料封沿，不僅具有較強的機械強度和較高的抗熱震性，而且維修起來，施工周期短，減少了相應的生產耗損。而且澆注料封沿的砌筑方法簡單，適用性廣，有利于大規模推廣應用和產業化實現。

技術領域

本發明涉及鋁合金制備技術領域，尤其涉及一種改進的圓形熔鋁爐及圓形熔鋁爐澆注料封沿的砌筑方法。

背景技術

鋁合金是以鋁為基礎的合金總稱，主要合金元素有銅、硅、鎂、鋅或錳，次要合金元素有鎳、鐵、鈦、鉻或鋰等。根據鋁合金中所含金屬元素的不同，鋁合金板大概可分為8大類，1系為工業純鋁，2系為鋁銅合金鋁板，3系為鋁錳合金鋁板，4系為鋁硅合金鋁板，5系為鋁鎂合金鋁板，6系為鋁鎂硅合金鋁板，7系為鋁鋅合金鋁板，8系為鋁與其他元素。

在鋁合金的制備過程中，熔融過程是鋁合金制備通常的起始步驟，直接影響了鋁合金的性能，該過程中最主要的設備就是熔鋁爐，即鋁合金熔化爐。

通常的熔鋁爐采用圓形底爐及燃燒器配置，爐氣循環強烈，爐溫均勻，無局部過熱過燒現象，一般采用豎爐，爐料在豎爐中充分吸收煙氣余熱，降低爐頂排煙溫度，大大提高熱效率，而爐料進入底爐時已預熱到接近熔化狀態，保證了很高的熔化速率和很低的能耗；會采用空氣預熱器及爐殼夾層風道：空氣預熱器很好地吸收煙氣余熱，預熱后的空氣進入爐殼夾層風道，進一步預熱升溫，相對提高環境溫度，減少爐殼散熱，空氣預熱后能提高燃燒效率，燃燒強度，火焰溫度與速度，強化爐氣循環和升溫速度；爐門結構密封，開啟時間少，爐內散熱損失小，無扒渣精煉死角，操作方便；通常是爐頂加料，加料方便，勞動強度低，爐溫波動小，爐齡長，加料不占用熔化時間。

總之，熔鋁爐是根據鋁熔煉工藝而開發的一種新型高效節能爐，能夠很好地滿足鋁熔煉工藝中，合金成份要求嚴，生產不連續，單爐容量較大等多方面的要求，達到了降低消耗，減小燒損，提高產品質量，降低勞動強度，改善勞動條件和提高生產效率之功效，適用于間歇作業，配合金及回爐料多的熔煉。

在熔鋁爐的多個部件中，熔煉爐封沿是位于熔鋁爐頂部靠近爐蓋的部分。由于爐蓋的開合，封沿要經受急冷急熱的熱震考驗。而且，由于時常會受到加料桶的撞擊，所以封沿對耐材的機械強度也有較高的要求。通常熔鋁爐的封沿都是采用異性耐火磚制備而成，但是由于上述原因，耐火磚封沿易耗損，壽命短，而且維修起來，施工周期長，大大延誤了正常的工藝生產。

因此，如何找到一種更合適的熔煉爐封沿，解決上述耐火磚封沿存在的問題，已成為領域內諸多一線研發人員廣為關注的問題之一。

發明內容

有鑒于此，本發明要解決的技術問題在于提供一種改進的圓形熔鋁爐及圓形熔鋁爐澆注料封沿的砌筑方法，本發明改進的圓形熔鋁爐，采用了澆注料封沿，不僅具有更好的強度和抗熱震性，大大延長了封沿的使用壽命，而且施工周期短，減少了相應的生產耗損。

本發明提供了一種改進的圓形熔鋁爐，包括圓形熔鋁爐爐體、爐蓋以及固定在圓形熔鋁爐爐體上料口周圍的澆注料封沿；

所述澆注料封沿位于圓形熔鋁爐爐體與爐蓋之間。

優選的，所述澆注料封沿由不銹鋼纖維和耐火澆注料組成。

優選的，所述澆注料封沿的直徑與所述圓形熔鋁爐爐體上料口的直徑相匹配；

所述澆注料封沿的高度，與所述圓形熔鋁爐爐體上料口與所述爐蓋之間的距離相匹配。

優選的，所述澆注料封沿為圓形；

所述澆注料封沿的直徑為3.5～10m；

所述澆注料封沿的高度為300～500mm。

本發明提供了一種圓形熔鋁爐澆注料封沿的砌筑方法，包括以下步驟：