[發(fā)明專利]小直徑鍛鋼冷軋工作輥的表面超聲波檢測方法

在審

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• 申請日: 2017-12-29
• 公開（公告）號: CN108205014A
• 公開（公告）日: 2018-06-26
• 發(fā)明（設計）人: 鄒斌;周軍;周勤忠;馮喜鋒;邵斌
• 申請（專利權(quán)）人: 江蘇共昌軋輥股份有限公司
• 主分類號: G01N29/04
• 分類號: G01N29/04;G01N27/84
• 代理公司: 宜興市天宇知識產(chǎn)權(quán)事務所(普通合伙) 32208
• 代理人: 蔣何棟

本發(fā)明公開了小直徑鍛鋼冷軋工作輥的表面超聲波檢測方法，制作對比試塊，用CSK?11標準試塊與對比試塊結(jié)合探傷的方法來校準探傷儀探頭的靈敏度，當探傷儀探頭靈敏度校準完畢后，再對小直徑鍛鋼冷軋工作輥的表面進行超聲波檢測。本發(fā)明與傳統(tǒng)技術(shù)相比，能夠檢測出顯微組織中的一些游離合金碳化物，保證檢測的準確性，提高了企業(yè)的生產(chǎn)效益。

技術(shù)領域

本發(fā)明屬于鋼材制造領域，具體涉及一種小直徑鍛鋼冷軋工作輥的表面超聲波檢測方法。

背景技術(shù)

現(xiàn)代冷軋工作輥的材質(zhì)通常為Cr3、5的高碳合金鍛鋼軋輥，且軋制速度很快，每秒達數(shù)十米。軋制力大，板面越來越寬、板厚越來越厚，強度越來越高。就此而言，因市場的需求，對軋輥輥面的要求也越來越高。可能由于輥面的粗糙度、輥印或極其細小的裂紋，而導致軋制事故。同時在使用過程中，也會因為堆鋼、粘鋼、異物咬入或磨削時的燒傷，使輥面受到熱沖擊而產(chǎn)生裂紋。

現(xiàn)在對很多鋼廠來講，基本都采用磨床渦流檢測，能夠發(fā)現(xiàn)較多缺陷，避免較多的軋制事故的發(fā)生，但是仍有其一定的局限性。例如顯微組織中的一些游離合金碳化物，特別是一些粗大的碳化物，都會對渦流性號產(chǎn)生較大的影響而造成誤判，從而增加無效的修磨量。為了保證檢測的準確性，超聲表面波成了必不可少的檢測手段。

發(fā)明內(nèi)容

發(fā)明目的：本發(fā)明的目的在于針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種小直徑鍛鋼冷軋工作輥的表面超聲波檢測方法。

技術(shù)方案：為了達到上述發(fā)明目的，本發(fā)明具體是這樣來完成的：小直徑鍛鋼冷軋工作輥的表面超聲波檢測方法，包括以下步驟：

1、選擇通用性鍛鋼件材料，并制作30*50*100mm³的立方體對比試塊，表面粗糙度保證在0.6~1.0；

2、在對比試塊上人為制造出若干裂紋和孔洞，裂紋的深度小于0.5mm，孔洞的直徑小于1mm；將測試塊表面清潔，確保測試塊表面不存在油污及劃傷；

3、采用CSK-11標準試塊用探傷儀進行校驗，確定探傷儀器性能是否正常，校準探頭靈敏度。正常時在對比試塊上進行探傷校準探頭靈敏度；

4、儀器校準后，結(jié)合對比試塊以檢驗儀器的各項性能：將檢測出的數(shù)據(jù)與對比試塊的實際數(shù)據(jù)對比，無誤后即可進行現(xiàn)場檢測；

5、使用探傷儀進行初檢，當發(fā)現(xiàn)在探頭的掃查前方，始波與底波間的聲程中間某個位置，出現(xiàn)單個明顯的反射波或帶有一定寬度的雜波，則必須用磁粉進行確認。如果是裂紋，則必須要清除干凈才可放行或者判廢；

6、當在檢測過程中，發(fā)現(xiàn)在聲程中間的某個位置出現(xiàn)低于20% 的反射波，則必須用磁粉進行確認。經(jīng)磁粉檢測未發(fā)現(xiàn)存在裂紋的，可視為游離狀碳化物造成，可以作為合格品放行。

有益效果：本發(fā)明與傳統(tǒng)技術(shù)相比，能夠檢測出顯微組織中的一些游離合金碳化物，保證檢測的準確性，提高了企業(yè)的生產(chǎn)效益。

具體實施方式

實施例1：

選擇通用性鍛鋼件材料，并制作30*50*100mm³的立方體測試塊，表面粗糙度保證在0.6~1.0；在測試塊上制造若干裂紋和孔洞，裂紋的深度小于0.5mm，孔洞的直徑小于1mm；將測試塊表面清潔，確保測試塊表面不存在油污及劃傷；使用探傷儀進行初檢，當發(fā)現(xiàn)在掃查前方，始波與底波間的聲程上，出現(xiàn)尖銳的波或草叢狀雜波，則用磁粉確認，如果是裂紋，則必須要清除干凈才可放行，此外，在檢測過程中，出現(xiàn)反射并不強烈的異常波，磁粉檢測未見異常，做放行處理；采用CSK-11標準試塊用探傷儀進行檢測，確定探傷性能知否正常，正常時在測試塊上進行探傷校準探頭靈敏度；當探傷儀探頭校準后，對小直徑鍛鋼冷軋工作輥的表面進行超聲波檢測。