[發明專利]塑料造粒廢氣處理系統以及廢氣處理工藝

在審

• 申請號: 201711479239.1
• 申請日: 2017-12-29
• 公開（公告）號: CN107913572A
• 公開（公告）日: 2018-04-17
• 發明（設計）人: 辛海軍;孫彪;張祖棟
• 申請（專利權）人: 山東天泓環保工程有限公司
• 主分類號: B01D50/00
• 分類號: B01D50/00;B01D53/86;B01D53/44
• 代理公司: 青島發思特專利商標代理有限公司37212
• 代理人: 耿霞

技術領域

本發明涉及廢氣凈化處理技術領域，具體涉及一種塑料造粒廢氣處理系統以及廢氣處理工藝。

背景技術

PVC板材、PC板材、塑料造粒等廢氣的主要產生環節是塑料加熱和板材壓延等工序。主要污染物有油類、非甲烷總烴等。廢氣的臭氣成分復雜多變。

廢氣中VOC濃度約為約200mg/m³，臭氣濃度10000(無量綱)左右。

廢氣排放執行GB16297-96《大氣污染物綜合排放標準》和GB14554-93《惡臭污染物排放標準》。

在現有的塑料造粒生產線廢氣處理工藝中，常用的工藝手段主要是采用過濾棉除油、活性炭吸附降低VOC等，對氣態污染物進行處理。由于塑料造粒廢氣排放量大、污染成分復雜多變，常規處理設備投資高，并且難以達到環保要求，現在迫切需要推出一種新的處理系統以及工藝對廢氣進行處理。

發明內容

為了解決上述技術問題中的不足，本發明的目的在于：提供一種塑料造粒廢氣處理系統以及廢氣處理工藝，工藝過程簡單、維護方便，適用范圍廣、彈性大，廢氣凈化效果能夠達到環保要求。

本發明為解決其技術問題所采用的技術方案為：

所述塑料造粒廢氣處理系統，包括順次連接的兩級噴淋隔油塔、過濾箱、油煙凈化器以及光催化氧化設備，兩級噴淋隔油塔分別包括第一級噴淋隔油塔和第二級噴淋隔油塔，所述第一級噴淋隔油塔和第二級噴淋隔油塔均包括塔體，塔體的上端設置出氣端口，塔體的一側設置進氣管道，進氣管道的進氣端外接廢氣管，進氣管道的出氣端位于塔體的內部，進氣管道的出氣端設置布風板，塔體內部的上端設置噴淋管，噴淋管上設置多個噴淋頭，塔體的一端設置隔油池，隔油池與塔體相連通，隔油池內設置多塊隔油板，隔油板的底部開有通水孔，隔油池的下部設置回水口，回水口與噴淋管相連通，隔油池的上端設置泄油口，泄油口上設置泄油閥；

所述過濾箱包括箱體，箱體的進風口處設置布風折流板，箱體的內部依次設置一級蜂巢式絲網和二級蜂巢式絲網，箱體內側的底部設置凹式排污槽，凹式排污槽的下端設置排污口。

優選地，所述布風板為圓環式扇形布風板，圓環式扇形布風板由多塊菱形板組成，菱形板之間的間距固定設置，菱形板與水平面之間間隔的角度為5-15度。

優選地，隔油板之間的間距固定，隔油板的高度自左向右依次增高，最高隔油板與隔油池的池壁之間作為儲油單元。

優選地，光催化氧化設備包括殼體，殼體的內部設置多組單元模塊，單元模塊包括多個雙管式汞齊燈與多個鎮流器。

優選地，隔油池的上端設置蓋板，蓋板與隔油池通過鉸鏈相鉸接。

優選地，布風折流板包括多塊折流板，折流板采用同心圓結構形式，折流板之間的間隔由同心圓的中心向四周逐漸變大。

優選地，過濾箱為巢式過濾箱。

所述的塑料造粒廢氣處理工藝，該工藝包括以下步驟：

1)廢氣由進氣管道進入第一級噴淋隔油塔內，廢氣向上流動時撞擊到布風板上，進行均勻分散，增加了停留時間，此時噴淋頭一直進行噴淋，對廢氣進行降溫，廢氣內的粉塵以及油脂在水汽的帶動下匯入第一級噴淋隔油塔底，第一級噴淋隔油塔底的油水混合物流入到隔油池內，匯入隔油池的油水混合物由于密度差會產生分離，分離的油脂漂在水的上層，最后經由泄油口排出回收利用，隔油池底部的循環水經由水泵泵入到噴淋管內重復利用；

2)經過第一級噴淋隔油塔處理的廢氣經由出氣端口進入到第二級噴淋隔油塔再次進行廢氣處理；

3)由第二級噴淋隔油塔除油后的廢氣進入過濾箱，廢氣經過進風口時首先經過布風折流板對廢氣進行打散，使廢氣分布均勻，然后依次經過一級蜂巢式絲網、二級蜂巢式絲網對水霧、油汽進行切割集聚作用，進一步收集未除盡的油脂，并干燥噴淋夾帶的水霧，減少對后續設備的影響；

4)經過過濾箱處理的廢氣進入油煙凈化器，進一步去除遺漏的小分子油滴；

5)由油煙凈化器排出的廢氣最后進入光催化氧化設備，廢氣經過光催化氧化設備的光觸媒區，通過雙管式汞齊燈發出的特定波長的紫外光及鈦基催化劑，在通過區域產生光分解反應及氧原子氧化，OH^-氧化反應，最終異味成分被處理，達標尾氣最終排放。

與現有技術相比，本發明具有以下有益效果：