[發明專利]制備鎳鐵粉的系統和方法

在審

• 申請號: 201711474346.5
• 申請日: 2017-12-29
• 公開（公告）號: CN108004364A
• 公開（公告）日: 2018-05-08
• 發明（設計）人: 吳道洪;任中山;閆方興;陳佩仙;曹志成
• 申請（專利權）人: 江蘇省冶金設計院有限公司
• 主分類號: C21B13/08
• 分類號: C21B13/08;C22B1/242;C22B23/02
• 代理公司: 北京清亦華知識產權代理事務所(普通合伙) 11201
• 代理人: 趙天月

1.一種制備鎳鐵粉的系統，其特征在于，包括：

混合裝置，所述混合裝置具有紅土鎳礦入口、還原煤入口、阻熔劑入口、粘結劑入口、水入口和混合物料出口；

成型裝置，所述成型裝置具有混合物料入口和混合球團出口，所述混合物料入口與所述混合物料出口相連；

干燥裝置，所述干燥裝置具有混合球團入口和干燥球團出口，所述混合球團入口與所述混合球團出口相連；

轉底爐，所述轉底爐包括：

可轉動爐底；

環形爐膛，沿著所述爐底轉動方向，所述環形爐膛內依次形成裝料區、高溫還原區和冷卻區，并且所述高溫還原區和所述冷卻區之間布置第一擋墻，所述冷卻區和所述裝料區之間布置第二擋墻；

進料機構，所述進料機構豎直布置，并且所述進料機構的底部與所述裝料區連通，所述進料機構的上部與所述干燥球團出口相連，所述進料機構布置有刮料板；

多個燒嘴，所述多個燒嘴分別獨立的布置在所述高溫還原區的爐膛內壁和外壁上；

金屬化球團出口，所述金屬化球團出口布置在所述冷卻區；

排煙機構，所述排煙機構包括煙氣出口和引風機，所述煙氣出口布置在所述進料機構側壁的上部，并且所述排煙機構與所述進料機構集成一個通道；

水淬裝置，所述水淬裝置具有金屬化球團入口和水淬后物料出口，所述金屬化球團入口與所述金屬化球團出口相連；

磨礦磁選單元，所述磨礦磁選單元具有水淬后物料入口、鎳鐵粉出口和尾渣出口，所述水淬后物料入口與所述水淬后物料出口相連。

2.根據權利要求1所述的系統，其特征在于，所述冷卻區布置有出料組件。

3.根據權利要求1或2所述的系統，其特征在于，所述多個燒嘴在所述高溫還原區的爐膛內壁和外壁上均勻分布。

4.一種采用權利要求1-3中任一項所述的系統制備鎳鐵粉的方法，其特征在于，包括：

(1)將紅土鎳礦、還原煤、阻熔劑、粘結劑和水供給至所述混合裝置中進行混合，以便得到混合物料；

(2)將所述混合物料供給至所述成型裝置中進行成型處理，以便得到混合球團；

(3)將所述混合球團供給至所述干燥裝置中進行干燥處理，以便得到干燥球團；

(4)將所述干燥球團經所述進料機構供給至所述轉底爐的裝料區，隨著所述爐底的轉動，所述干燥球團依次經過所述高溫還原區和所述冷卻區，得到金屬化球團和煙氣，所述煙氣經所述進料機構對所述進料機構中干燥球團進行預熱后排出；

(5)將所述金屬化球團供給至所述水淬裝置進行水淬處理，以便得到水淬后物料；

(6)將所述水淬后物料供給至所述磨礦磁選單元依次進行磨礦和磁選處理，以便得到鎳鐵粉和尾渣。

5.根據權利要求4所述的方法，其特征在于，在步驟(1)中，所述紅土鎳礦的粒徑不大于2mm；

任選的，所述還原煤的粒徑不大于1mm；

任選的，所述阻熔劑和所述粘結劑的粒徑分別獨立地不大于0.15mm。

6.根據權利要求4或5所述的方法，其特征在于，在步驟(1)中，所述阻熔劑為選自白云石和菱鎂礦中的至少之一。

7.根據權利要求4所述的方法，其特征在于，在步驟(1)中，所述紅土鎳礦與所述還原煤、所述阻熔劑和所述粘結劑的混合質量比為100：(8-20)：(6-20)：(1-3)。

8.根據權利要求5所述的方法，其特征在于，在步驟(4)中，所述干燥球團的布料厚度為30～50mm。

9.根據權利要求5所述的方法，其特征在于，在步驟(4)中，所述還原處理的溫度為1350-1450攝氏度，所述爐底轉動一圈的時間為20～28min。