[發明專利]高強度合金鋼的冶煉方法

在審

• 申請號: 201711474078.7
• 申請日: 2017-12-29
• 公開（公告）號: CN109988959A
• 公開（公告）日: 2019-07-09
• 發明（設計）人: 吳紅霞
• 申請（專利權）人: 吳紅霞
• 主分類號: C22C33/04
• 分類號: C22C33/04;C21C5/52;C21C7/064;C21C7/068;C21C7/06;C21C7/10;C22C38/44;C22C38/04;C22C38/02
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1.高強度合金鋼的冶煉方法，其特征在于，包括如下步驟：

（1）將低硫磷潔凈廢鋼在電弧爐內熔化冶煉脫碳脫磷，并加入Mo和Ni；

（2）步驟（1）脫磷和脫碳后的鋼水溫度升至1650～1700℃倒入鋼包精煉爐內，造渣形成稀薄渣后，加入復合脫氧劑進行預脫氧，復合脫氧劑與鋼水用量比為4～5公斤/噸；

（3）向鋼水中加入Cr和Mn，并在鋼渣表面加入脫氧劑，在1600～1650℃下精煉1～1.5小時，同時利用LF爐底吹惰性氣體攪拌；

（4）向鋼水中補加Si，繼續冶煉5～10分鐘；

（5）真空脫氣處理，吊包澆注；其中，按重量計，鋼水中補加Mo、Ni、Mn、Cr、Si后，各組分的重量百分比含量分別為Mo0.42%～0.60%、Ni2.40%～2.80%、Mn0.42%～0.80%、Cr0.9%～1.10%以及Si0.15%～0.35%；步驟（2）所述的復合脫氧劑為含有錳、鋁、硅的合金；其中錳的含量為16～20%，硅的含量為8～10%，鋁的含量為8～10%，均為重量百分比。

2.權利要求1所述高強度合金鋼的冶煉方法，其特征在于，步驟（2）所述的復合脫氧劑中，錳、硅和鋁的重量比為1.9～2.05：0.95～1.05：1；其中硫和磷的重量百分比量均不超過0.05%，碳含量≤0.2%。

3.權利要求1所述高強度鉆頭用合金鋼的冶煉工藝，其特征在于，步驟（2）所述的復合脫氧劑中，錳的含量為18%，硅的含量為9%，鋁的含量為9%。

4.權利要求1～3任一項所述高強度合金鋼的冶煉方法，其特征在于，所述復合脫氧劑的制備方法包括如下步驟：

（A）按錳、硅和鋁的配比混合錳鐵、硅鐵、鋁和低碳鋼；

（B）將步驟（A）混合后的原料熔化在1350～1400℃下混合冶煉，再澆注成型。

5.權利要求4所述高強度合金鋼的冶煉方法，其特征在于，所述的錳鐵中錳的含量為70%～80%，硅鐵中硅的含量為45%～75%，均為重量百分比，所述低碳鋼的鐵含量≥95%，碳含量≤0.2%，硫和磷的含量≤0.05%。