[發明專利]雙軸車銑復合機

在審

• 申請號: 201711473228.2
• 申請日: 2017-12-29
• 公開（公告）號: CN108098346A
• 公開（公告）日: 2018-06-01
• 發明（設計）人: 張學武;程立標
• 申請（專利權）人: 佛山市旭川機械有限公司
• 主分類號: B23P23/02
• 分類號: B23P23/02
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本發明公開了雙軸車銑復合機，包括一個底座、一個A主軸機構、一個A立柱機構、一個B主軸機構、一個B立柱機構、若干個進給機構，所述進給機構包括進給伺服電機、聯軸器、進給電機座、滾珠絲桿、中座、尾座、絲桿螺母、緊固螺母、絲桿隔套、左軸承、右軸承，所述A主軸機構、B主軸機構都由筒夾座、主軸、筒夾、拉桿、回轉油缸、回水盒、主軸鎖緊螺母、主軸電機座、主軸箱、主軸電機、剎車器、同步帶、同步輪構成，所述A立柱機構、B立柱機構都由支撐下節、支撐上節、立柱刀臺板、立柱小拖板構成；本發明結構設計合理、使用方便、加工效率高。

技術領域

本發明涉及雙軸車銑復合機。

背景技術

傳統的車銑復合機，由于其結構設計上的缺陷以及技術上的不足，存在結構復雜、功能單一等諸多缺陷，另外傳統設備只有單個主軸單邊車銑，無法做到高速對接，加工零件時多了很多工序，既增加了時間成本，同時也多了一次裝拆誤差，零件兩端同軸度也難以保證。

發明內容

為了克服現有技術的不足，本發明提供結構設計合理、使用方便、加工效率高的雙軸車銑復合機。

雙軸車銑復合機，包括一個底座、一個A主軸機構、一個A立柱機構、一個B主軸機構、一個B立柱機構、若干個進給機構，所述進給機構包括進給伺服電機、聯軸器、進給電機座、滾珠絲桿、中座、尾座、絲桿螺母、緊固螺母、絲桿隔套、左軸承、右軸承，所述左軸承、右軸承分別安裝在進給電機座和尾座內，滾珠絲桿的兩端分別插入在左軸承、右軸承的內圈內，在左軸承、右軸承的外圈上都緊壓有一個壓蓋，滾珠絲桿的兩端各設有一個絲桿隔套并通過緊固螺母緊固，中座裝在滾珠絲桿的中部并通過絲桿螺母固定，進給伺服電機裝在進給電機座的后端，進給伺服電機通過聯軸器與滾珠絲桿連接，所述A主軸機構、B主軸機構都由筒夾座、主軸、筒夾、拉桿、回轉油缸、回水盒、主軸鎖緊螺母、主軸電機座、主軸箱、主軸電機、剎車器、同步帶、同步輪構成，筒夾座安裝在主軸的前端，筒夾與筒夾座之間錐度配合并通過拉桿緊固，回轉油缸安裝在主軸的后端，回水盒設在回轉油缸的尾部，主軸安裝在主軸箱上并通過主軸鎖緊螺母鎖緊，主軸電機座安裝在主軸箱上，主軸電機安裝在主軸電機座上，同步輪設在主軸電機的動力軸上，同步帶套接在主軸和同步輪之間，所述A主軸機構固定在底座上，所述B主軸機構通過導軌與底座連接，B主軸機構又通過主軸拖板與進給機構的中座連接，所述A立柱機構、B立柱機構都由支撐下節、支撐上節、立柱刀臺板、立柱小拖板構成，立柱刀臺板安裝在立柱小拖板上，立柱小拖板通過導軌與支撐上節連接，立柱小拖板又與進給機構的中座連接，支撐下節與支撐上節通過螺栓緊固在一起，所述A立柱機構的支撐下節通過導軌與大拖板的上面連接，大拖板的下面通過導軌與底座連接，大拖板又與進給機構的中座連接，所述B立柱機構的支撐下節通過導軌與底座連接，支撐下節又與進給機構的中座連接。

本發明的有益效果是：本本產品結構優化、設計巧妙，設有一個A主軸機構、一個A立柱機構、一個B主軸機構、一個B立柱機構、若干個進給機構，所述B主軸機構可以左右滑行，可以和A主軸機構形成高速對接，可避免人工裝拆工件實現零件調頭造成的誤差，當加工的工件為特長工件時，A立柱機構與B立柱機構可同時對工件進行分段加工，實現了加工的高效性，體現出了傳統機床沒有的優越功能，另外B立柱機構配合B主軸機構可實現對工件進行XYZ三個軸向的車銑復合加工，本產品很好的降低了生產過程中原本需要人工調頭的時間成本，極大提高了生產效率。

附圖說明

下面結合附圖和實施例對本發明進一步說明。

圖1是本發明的整體結構示意圖。

圖2是底座和進給機構的結構示意圖。

圖3是進給機構的結構示意圖。

圖4是A主軸機構的結構示意圖。

圖5是A立柱機構的結構示意圖。

圖6是B立柱機構的結構示意圖。

具體實施方式

參照圖1-圖6，雙軸車銑復合機，包括一個底座1、一個A主軸機構2、一個A立柱機構3、一個B主軸機構4、一個B立柱機構5、若干個進給機構6，所述進給機構6包括進給伺服電機7、聯軸器8、進給電機座9、滾珠絲桿10、中座11、尾座12、絲桿螺母13、緊固螺母14、絲桿隔套15、左軸承16、右軸承17，所述左軸承16、右軸承17分別安裝在進給電機座9和尾座12內，滾珠絲桿10的兩端分別插入在左軸承16、右軸承17的內圈內，在左軸承16、右軸承17的外圈上都緊壓有一個壓蓋18，滾珠絲桿10的兩端各設有一個絲桿隔套15并通過緊固螺母14緊固，中座11裝在滾珠絲桿10的中部并通過絲桿螺母13固定，進給伺服電機7裝在進給電機座9的后端，進給伺服電機7通過聯軸器8與滾珠絲桿10連接，所述A主軸機構2、B主軸機構4都由筒夾座19、主軸20、筒夾21、拉桿22、回轉油缸23、回水盒24、主軸鎖緊螺母25、主軸電機座26、主軸箱27、主軸電機28、剎車器29、同步帶30、同步輪31構成，筒夾座19安裝在主軸20的前端，筒夾21與筒夾座19之間錐度配合并通過拉桿22緊固，回轉油缸23安裝在主軸20的后端，回水盒24設在回轉油缸23的尾部，主軸20安裝在主軸箱27上并通過主軸鎖緊螺母25鎖緊，主軸電機座26安裝在主軸箱27上，主軸電機28安裝在主軸電機座26上，同步輪31設在主軸電機28的動力軸上，同步帶30套接在主軸20和同步輪31之間，所述A主軸機構2固定在底座1上，所述B主軸機構4通過導軌38與底座1連接，B主軸機構4通過主軸拖板32與進給機構6的中座11連接，所述A立柱機構3、B立柱機構5都由支撐下節33、支撐上節34、立柱刀臺板35、立柱小拖板36構成，立柱刀臺板35安裝在立柱小拖板36上，立柱小拖板36通過導軌38與支撐上節34連接，立柱小拖板36又與進給機構6的中座11連接，支撐下節33與支撐上節34通過螺栓緊固在一起，所述A立柱機構3的支撐下節33通過導軌38與大拖板37的上面連接，大拖板37的下面通過導軌38與底座1連接，大拖板37又與進給機構6的中座11連接，所述B立柱機構5的支撐下節33通過導軌38與底座1連接，支撐下節33又與進給機構6的中座11連接。本本產品結構優化、設計巧妙，設有一個A主軸機構、一個A立柱機構、一個B主軸機構、一個B立柱機構、若干個進給機構，所述B主軸機構可以左右滑行，可以和A主軸機構形成高速對接，可避免人工裝拆工件實現零件調頭造成的誤差，當加工的工件為特長工件時，A立柱機構與B立柱機構可同時對工件進行分段加工，實現了加工的高效性，體現出了傳統機床沒有的優越功能，另外B立柱機構配合B主軸機構可實現對工件進行XYZ三個軸向的車銑復合加工，本產品很好的降低了生產過程中原本需要人工調頭的時間成本，極大提高了生產效率。