[發(fā)明專利]一種玻璃棉的制備方法在審
| 申請(qǐng)?zhí)枺?/td> | 201711469687.3 | 申請(qǐng)日: | 2017-12-29 |
| 公開(公告)號(hào): | CN108178503A | 公開(公告)日: | 2018-06-19 |
| 發(fā)明(設(shè)計(jì))人: | 陳建峰;徐克;程依 | 申請(qǐng)(專利權(quán))人: | 陳建峰 |
| 主分類號(hào): | C03B37/06 | 分類號(hào): | C03B37/06;C03B37/04;C03C1/02;C03C6/06;C03C6/02;C03C13/02 |
| 代理公司: | 暫無(wú)信息 | 代理人: | 暫無(wú)信息 |
| 地址: | 213000 江蘇省常*** | 國(guó)省代碼: | 江蘇;32 |
| 權(quán)利要求書: | 查看更多 | 說(shuō)明書: | 查看更多 |
| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 玻璃棉 煅燒 混合顆粒 力學(xué)性能 鈣離子 藍(lán)晶石 組份 制備 熔點(diǎn) 表面活性劑 氧化石墨烯 二氧化鈦 廢棄玻璃 分散性能 離子通道 球磨助劑 有效解決 硅酸鈣 硅酸鈉 磷酸鈣 碾磨物 煅燒物 除質(zhì) 活化 球磨 吸附 燃燒 | ||
本發(fā)明屬于玻璃棉領(lǐng)域,具體涉及一種玻璃棉的制備方法。本發(fā)明通過(guò)使用廢棄玻璃作為主原料,除質(zhì)后球磨,使用表面活性劑作為球磨助劑,隨后將混合顆粒與藍(lán)晶石進(jìn)行煅燒,與混合顆粒進(jìn)行混合,通過(guò)混合顆粒對(duì)藍(lán)晶石進(jìn)行包裹,增加了煅燒物的分散性能及力學(xué)性能,通過(guò)磷酸鈣對(duì)煅燒顆粒進(jìn)行活化,吸附鈣離子,再將其與碾磨物等進(jìn)行混合煅燒,在煅燒過(guò)程中,由于離子通道的形成,降低了煅燒溫度,同時(shí)在添加顆粒的作用下,加入硅酸鈉與鈣離子進(jìn)行反應(yīng)形成硅酸鈣增加了玻璃棉的力學(xué)性能,同時(shí)在添加顆粒中的氧化石墨烯與二氧化鈦在增加力學(xué)性能,增加玻璃棉的穩(wěn)定性,從而有效解決目前玻璃棉內(nèi)的組份的熔點(diǎn)高,需要的燃燒溫度高,且組份不穩(wěn)定的問(wèn)題。
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明屬于玻璃棉領(lǐng)域,具體涉及一種玻璃棉的制備方法。
背景技術(shù)
玻璃棉屬于玻璃纖維中的一個(gè)類別,是一種人造無(wú)機(jī)纖維。玻璃棉是將熔融玻璃纖維化,形成棉狀的材料,化學(xué)成分屬玻璃類,是一種無(wú)機(jī)質(zhì)纖維。具有成型好、體積密度小、熱導(dǎo)率彽、保溫絕熱、吸音性能好、耐腐蝕、化學(xué)性能穩(wěn)定的優(yōu)點(diǎn),是保溫、消音、隔熱的理想材料。
現(xiàn)有技術(shù)中,玻璃棉生產(chǎn)采用的原料是石英砂、長(zhǎng)石粉、純堿、硼鎂粉和少量碎玻璃,其制造方法是先將石英砂、長(zhǎng)石粉、純堿、硼鎂粉和少量碎玻璃制成粉料,然后混合拌和,最后放入熔爐進(jìn)行熔制。但是在實(shí)際生產(chǎn)中組份的熔點(diǎn)高,需要的燃燒溫度高,至少要1400℃的高溫條件才能燃燒熔化,因此工作量大,消耗大量的能源。同時(shí),礦石組分存在成分不穩(wěn)定,也會(huì)造成玻璃棉配料組分的波動(dòng),影響玻璃棉的質(zhì)量。因此,制備出一種質(zhì)量穩(wěn)定消耗能源低的玻璃棉具有很大的市場(chǎng)需求。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題:針對(duì)目前玻璃棉內(nèi)的組份的熔點(diǎn)高,需要的燃燒溫度高,至少要1400℃的高溫條件才能燃燒熔化,因此工作量大,消耗大量的能源,也會(huì)造成玻璃棉配料組分的波動(dòng),影響玻璃棉的質(zhì)量的問(wèn)題,本發(fā)明提供了一種玻璃棉的制備方法。
為解決上述技術(shù)問(wèn)題,本發(fā)明采用如下所述的技術(shù)方案是:
一種玻璃棉的制備方法,該制備方法包括如下步驟:
(1)取廢棄玻璃放入水中進(jìn)行水選除雜,收集除雜后的廢棄玻璃,并進(jìn)行粉碎,過(guò)篩,收集過(guò)篩顆粒A,將過(guò)篩顆粒A、表面活性劑及乙醇溶液按質(zhì)量比4:1:2放入球磨機(jī)中進(jìn)行球磨,收集球磨物,備用;
(2)將混合顆粒與藍(lán)晶石按質(zhì)量比3:1放入煅燒爐中,在1600~1800℃下,在混合氣的氛圍下,進(jìn)行煅燒1~2h,收集煅燒物,將煅燒物與磷酸鈣溶液按質(zhì)量比1:3進(jìn)行碾磨,收集碾磨物;
(3)將碾磨物進(jìn)行冷凍干燥,并進(jìn)行粉碎,過(guò)篩,收集過(guò)篩顆粒,按重量份數(shù)計(jì),取60~80份步驟(1)備用的球磨物、35~40份碾磨物、22~23份硅酸鈉、12~16份碳酸氫鈉、8~11份氯化鈣、4~8份添加顆粒及1~3份添加劑;
(4)首先將球磨物、碾磨物、硅酸鈉進(jìn)行超聲振蕩,再加入碳酸氫鈉、氯化鈣、添加顆粒及添加劑進(jìn)行混合,收集混合物,將混合物放入熔融爐中,設(shè)定溫度為900~1050℃下進(jìn)行熔融,得玻璃液;
(5)將玻璃液放入玻璃棉離心機(jī)進(jìn)行離心噴吹,制得玻璃纖維,并置于170~190℃下進(jìn)行固化,收集固化物,即得玻璃棉。
所述步驟(1)中表面活性劑為十二烷基磺酸鈉、十二烷基硫醇中的任意一種。
所述添加顆粒為將氧化石墨烯與二氧化鈦按質(zhì)量比1:1混合而成。
所述步驟(2)中混合顆粒為將蛭石與勃姆石按質(zhì)量比3:1混合而成。
所述添加劑為安息香乙醚、米蚩酮中的任意一種。
本發(fā)明與其他方法相比,有益技術(shù)效果是:
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