[發明專利]一種金銀專用磁性炭及其制造方法

在審

• 申請號: 201711468176.X
• 申請日: 2017-12-29
• 公開（公告）號: CN108187616A
• 公開（公告）日: 2018-06-22
• 發明（設計）人: 劉威林;劉洋
• 申請（專利權）人: 劉威林;劉洋
• 主分類號: B01J20/20
• 分類號: B01J20/20;B01J20/28;B01J20/30;C22B3/24;C22B11/00
• 代理公司: 小松專利事務所 11132
• 代理人: 陳祚齡

本發明提供了一種適合“炭漿法”工藝的能夠用磁選機回收尾礦中被磨碎的載金炭的顆粒狀煤質活性炭品種——金銀專用磁性炭及其制造方法。本發明提高金、銀等貴金屬礦資源的回收率，增加了金、銀的產量并降低生產成本，同時使“炭漿法”提金工藝技術得以完善和提升。

技術領域

本發明涉及一種冶煉方法，尤其是適用于金、銀等貴金屬提取領域中“炭漿法”提金工藝的粒狀帶有磁性的煤質活性炭材料即金銀專用磁性炭及其制造方法。

背景技術

磁性炭漿法提金工藝于1946年由N.海德利等首創，并于1947年獲得專利（USPat.,No.2479930）。

此專利轉讓給美國氰氨公司后，曾于1948年在內華達州格特切爾試驗廠進行過1.81~2.72t/h礦石的連續半工業試驗，和在亞利桑那州薩豪里塔試驗廠進行過2.27t/d礦石的連續試驗，都獲得成功。但其在工業應用上卻遇到了麻煩，原因有二：其一，他們的磁性炭制法是在活性炭顆粒表面用硅酸鈉粘接一層磁性顆粒而制得，硅酸鈉能炭的孔穴而降低炭的吸附性能；其二，磁性顆粒粘接在炭顆粒表面，一經磨去，炭顆粒就失去磁性而使磁選回收率降低。由于上訴缺陷至今未能用于工業生產。

現代從礦石中溶解提取金銀的主要溶劑藥品有氰化物、硫脲、液氯、硫氰酸鹽、硫代硫酸鹽、多硫化物、和鹵化物等。由于金銀等貴金屬元素的稀散性，不管用上述的哪一種溶劑來提取金銀，其初提溶液濃度都很低，因此一般都需要一個富集的中間工藝過程，而富集的方法有活性炭吸附或離子交換樹脂吸附，現代主流工藝路線大多采取的是用顆粒狀活性炭吸附的“炭漿法”其代表性工藝流程見附圖1。其主要工藝過程是將顆粒狀活性炭加入用溶劑浸出的礦漿中在多段連續攪拌槽中逆流吸附金銀后，用隔篩分離出載金炭去解吸、再生，尾礦經處理后排放。從上述過程不難發現其缺點，那就是活性炭顆粒經過與礦漿一起攪拌后，難免產生破碎和磨損，隔篩下的碎炭就和尾礦一起排放而造成損失。更為嚴重的是，活性炭吸附后是有表里差的，磨損和破碎的炭相對載金量更高。目前對提金活性炭的要求1、在每立方米含金一克的溶液中平衡吸附24小時，炭的載金容量應達到每千克炭含金25克；2、炭在瓶中翻滾24小時，磨損率應小于百分之2。按此標準計每磨損一千克炭就損失25克金，其價值約7000元人民幣。另外目前提取金銀行業內使用的活性炭基本都是椰殼炭或果核炭，由于其原材料的產量少且碳化收率低，因此成本與售價都比較高。

發明內容

本發明的目的在于避免上述不足，提供了一種適合“炭漿法”工藝的能夠用磁選機回收尾礦中被磨碎的載金炭的顆粒狀煤質活性炭品種——金銀專用磁性炭及其制造方法。可以提高金、銀等貴金屬礦資源的回收率，增加了金、銀的產量并降低生產成本。同時使“炭漿法”提金工藝技術得以完善和提升。

為了實現上述目的，本發明采用以下技術方案：

一種金銀專用磁性炭的制造方法，其活化工藝技術路線可以采取物理的水蒸汽法，也可以采取化學的輔助試劑活化法；該金銀專用磁性炭的制作步驟依次為：

a．將粉碎（干法、濕法均可）到粒徑小于100目的煙煤粉與100目的含鐵質材料的磁化劑粉末（如果采用可溶性鐵鹽類材料可用其水溶液）按照質量比為煙煤粉（干基） ：磁化劑（以三氧化二鐵含量計）=100：１～１０的比例加入混合機充分混合；

b.由混合機出來的混合料進入攪拌機，在此加入適量的粘結劑或水（根據煤的化驗單而定）充分攪拌均勻；

c.由攪拌機出來的原料進入壓型機擠壓成粒徑尺寸范圍在1到10毫米的顆粒；

d.由壓型機出來的顆粒料經烘干、篩分后進入碳化活化爐在900攝氏度于水蒸氣存在的條件下處理60分鐘,放出冷卻后再經篩分、包裝即成“金銀專用磁性炭”。

所述的金銀專用磁性炭，以煙煤粉為主要原料，以含鐵質材料為磁化劑；煤粉與磁化劑的質量比為：煙煤粉比磁化劑＝１００比１～１０。