[發(fā)明專利]一種阻燃泡沫復(fù)合板的制備方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201711468039.6
• 申請日: 2017-12-29
• 公開（公告）號: CN108247804B
• 公開（公告）日: 2020-05-29
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 唐林元;何偉仁;張建初
• 申請（專利權(quán)）人: 唐山市豐潤區(qū)展碩保溫建材有限公司
• 主分類號: B27N3/00
• 分類號: B27N3/00;B27N1/00;B27N3/08;B27D1/08;B27D1/04;C09J189/00;C09J11/04;C08H1/00;B32B9/02;B32B9/04;B32B27/12;B32B27/40;B32B37/24;B32B37/06
• 代理公司: 北京卓嵐智財知識產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(特殊普通合伙) 11624
• 代理人: 任漱晨

本發(fā)明涉及建筑材料制備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種阻燃泡沫復(fù)合板的制備方法。本發(fā)明向堿化阻燃料中加入甲基三乙氧基硅烷得到硅凝膠微膠囊化聚磷酸銨，將改性大豆蛋白膠粘劑與硅凝膠微膠囊化聚磷酸銨混合得到阻燃粘合劑，將聚氨酯泡沫板與原竹纖維板粘合熱壓得到泡沫復(fù)合板，本發(fā)明中以硅凝膠包覆聚磷酸銨，在燃燒過程中偏磷酸使聚氨酯泡沫板脫水在表面形成一層緊密的碳層，阻止氧氣和熱量向聚氨酯泡沫內(nèi)部進一步擴散，從而提高泡沫復(fù)合板的阻燃性能，本發(fā)明中甲醛起到穩(wěn)定劑和交聯(lián)劑的作用，同時改性大豆蛋白的穩(wěn)定性對甲醛的釋放也起到抑制作用，不會釋放有毒的甲醛，從而使聚氨酯泡沫板與原竹纖維板粘結(jié)更為緊密，應(yīng)用前景廣闊。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及建筑材料制備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種阻燃泡沫復(fù)合板的制備方法。

背景技術(shù)

泡沫塑料是以樹脂為基礎(chǔ)制成內(nèi)部具有大量微小氣孔的塑料制品。泡沫塑料的通性是質(zhì)量輕，比同種塑料要輕幾倍甚至幾十倍。泡沫塑料由于有無數(shù)個小孔，因此不易傳熱、能吸音、絕緣、防震等，在人們的日常生活中得到廣泛的應(yīng)用。

泡沫復(fù)合板是一種由內(nèi)外兩種材料膠合壓制或直接內(nèi)層發(fā)泡而成的復(fù)合材料，板材外層采用高強度材料，內(nèi)層采用輕質(zhì)隔熱泡沫材料。具有材質(zhì)輕、強度高、剛性大、良好的抗震、隔熱、隔音、防水性能，可應(yīng)用于大跨度的公共建筑、廠房、組合房屋及交通設(shè)施等領(lǐng)域，也可在家用電器和航空領(lǐng)域廣泛應(yīng)用，其應(yīng)用前景十分廣闊。

目前我國工程中常使用的泡沫復(fù)合板材，從外觀劃分主要有金屬面板（主要是鍍鋅鋼板、冷軋鋼板、不銹鋼板、鋁板）、塑料面板和木質(zhì)面板。按芯材材料的不同，分為酚醛泡沫復(fù)合板、聚氨酯夾芯板、聚苯乙烯夾芯板、泡沫鋁夾芯板、泡沫混凝土復(fù)合芯板等。

隨著人類消防意識的加強，對材料防火性能的要求也越來越高。但現(xiàn)有的泡沫復(fù)合板一般是以阻燃性的聚氨酯、聚苯乙烯等硬質(zhì)泡沫塑料為芯材，由于該類塑料自身易燃，為使其符合相關(guān)的阻燃法規(guī)和標準，常需加入阻燃劑，其中很多阻燃劑在高溫下會遇熱分解并能產(chǎn)生對人體有害的氣體。另外，現(xiàn)有的聚氨酯泡沫與聚氨酯泡沫表面板材復(fù)合之間的粘接能力不強，即粘接不牢，在生產(chǎn)成品后進行二次加工時，易脫離，易剝離現(xiàn)象。

因此，研制出一種能夠解決上述性能問題的泡沫復(fù)合板非常有必要。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明主要解決的技術(shù)問題，針對目前泡沫復(fù)合板大多以聚氨酯、聚苯乙烯等硬質(zhì)泡沫塑料為芯材，由于該類塑料自身易燃，為使其符合相關(guān)的阻燃法規(guī)和標準，常需加入阻燃劑，一般阻燃劑在高溫下會遇熱分解并能產(chǎn)生對人體有害的氣體，以及聚氨酯泡沫板與木質(zhì)面板粘結(jié)不牢的缺陷，提供了一種阻燃泡沫復(fù)合板的制備方法。

為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是：

一種阻燃泡沫復(fù)合板的制備方法，其特征在于具體制備步驟為：

（1）向帶攪拌器、回流冷凝器的四口燒瓶中加入200～220mL蒸餾水，用氫氧化鈉溶液調(diào)節(jié)pH，對四口燒瓶加熱升溫，加入60～70g大豆粉，保溫處理后，向四口燒瓶中加入10～12g苯酚，降溫，保溫處理，繼續(xù)向四口燒瓶中加入20～25mL甲醛溶液，反應(yīng)，自然冷卻至室溫得到改性大豆蛋白膠粘劑；

（2）將楊木木材放入木材粉碎機中粉碎，過200目篩得到楊木粉，將20～30g楊木粉、70～75g竹纖維、100～120mL水混合得到竹纖維漿，將竹纖維漿注入帶有真空脫水裝置的成型槽中，空氣鼓泡攪拌后，靜置真空脫水，得到纖維濕成型體；

（3）將纖維濕成型體置于烘箱中，加熱升溫，干燥，得到烘干纖維成型體，在烘干纖維成型體表面涂覆改性大豆蛋白膠粘劑后，置于熱壓模具中熱壓，得到原竹纖維板；

（4）向燒杯中加入100～120g聚磷酸銨、230～250mL無水乙醇、100～200mL蒸餾水，攪拌混合，向燒杯中加入氨水調(diào)節(jié)pH，得到堿化阻燃料；