[發明專利]一種半鋼冶煉用造渣劑及其制備方法

在審

• 申請號: 201711468037.7
• 申請日: 2017-12-29
• 公開（公告）號: CN108148947A
• 公開（公告）日: 2018-06-12
• 發明（設計）人: 汪逸凡;王文新;史玉玲
• 申請（專利權）人: 汪逸凡
• 主分類號: C21C7/076
• 分類號: C21C7/076
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本發明涉及一種半鋼冶煉用造渣劑及其制備方法，屬于煉鋼技術領域。本發明以轉爐除塵灰、鐵銹為原料，利用廢棄塑料為內部粘結劑，經低溫熱壓與轉爐除塵灰和鐵銹相互滲透、緊密結合，再由火山灰性能的轉爐除塵灰和鈣灰石吸水，形成水泥膠凝結構，密閉固化外層結構，在轉爐高溫條件下，廢棄塑料受熱分解產生氫氣、甲烷等還原性氣體，并被封閉在造渣劑中間，還原性氣體被鐵銹的孔洞所吸附，并發生還原反應，將鐵銹還原成氧化亞鐵，能顯著降低爐渣粘度，從而加速石灰熔化過程中的傳質，能改善爐渣對石灰的潤濕和爐渣向石灰孔隙中的滲透；本發明在轉爐上使用時，化渣速度快、鋼鐵料消耗低、石灰用量少、生產成本低，具有明顯的經濟效益。

技術領域

本發明涉及一種半鋼冶煉用造渣劑及其制備方法，屬于煉鋼技術領域。

背景技術

我國1996年粗鋼產量超過1億噸，產量居世界首位。并在此后的幾年鋼產量逐步提高，使我國成為世界鋼鐵大國。雖然我國噸鋼能耗連年持續下降，但是大部分鋼廠的噸鋼能耗仍然高于國外一些先進的鋼鐵公司。因而伴隨著鋼鐵生產規模的不斷擴大，隨之而來的出現了很多資源環境方面的問題。為了降低對環境污染，達到節能減排的目的，鋼鐵企業在生產過程中不但要注意節儉資源和能源的消耗，還要對在生產過程中所產生的的“三廢”（廢水、廢氣、固體廢棄物）盡可能的進行廢舊資源回收再利用，從而最終實現資源的綜合利用和對環境的保護。鋼鐵工業是我國CO₂排放的主要源頭之一，CO₂排放量占全國9.2%。由于CO₂等氣體排放帶來溫室效應，從而引起各種嚴重的環境問題，所以對于CO₂的節能減排勢在必行。另外，在鋼鐵生產中，含鐵粉塵或塵泥是含鐵量較高的固體物質，我國生產1噸鋼平均產生100千克塵泥，因此對于大型鋼鐵企業而言，其含鐵塵泥的產生量是相當可觀的。傳統的配入燒結、外售、填埋等粉塵處理方法不僅利用率低，污染環境，增加鋼鐵企業的處理成本，限制了企業自身發展。

按照制備方式，煉鋼造渣劑可分為機械混合型和預熔型兩類。機械混合型造渣劑是將各種原料按一定比例破碎、混合而成，具有生產工藝簡單，流程短，能耗少，成本低的優點，但存在造渣劑熔點高，熔速慢，性能不穩定，易變質，以及工作現場環境惡劣的問題。預熔型造渣劑是將各種造渣原料破碎、混合后用化渣爐熔融化合所得到的產物，具有熔化溫度低，成渣速度快，性能穩定的優點，但生產工藝復雜，耗電量大，生產成本高。因此發明一種生產工藝簡單、成本低廉同時產品成渣速度快、性能穩定的煉鋼造渣劑制備工藝是廢渣再循環利用制備造渣劑的關鍵問題之一。

發明內容

本發明所要解決的技術問題：針對機械混合型造渣劑熔點高、熔速慢、工作現場環境惡劣的問題，提供了一種半鋼冶煉用造渣劑及其制備方法。

為解決上述技術問題，本發明采用的技術方案是：

一種半鋼冶煉用造渣劑，由下述重量份原料組成：

400~500份預處理轉爐除塵灰，200~300份預處理鐵銹，50~60份預處理廢棄塑料，100~150份巴西卡粉，50~60份無煙煤，70~120份鈣灰石。

所述預處理轉爐除塵灰為干燥至含水率為0.1~1.0%的轉爐除塵灰。

按重量百分比計，所述轉爐除塵灰含有FeO：8～10%、TFe：55～60%、CaO：10～12%、MgO：1～3%、SiO₂：3.5～5.5%。

所述預處理鐵銹為水洗干燥后研磨，過200目篩的鐵銹。

所述預處理廢棄塑料為水洗晾干后粉碎，再在陽光下曝曬3~5天后的廢棄塑料。

所述一種半鋼冶煉用造渣劑的制備方法，具體步驟為：

（1）將廢棄塑料水洗晾干后粉碎，再在陽光下曝曬3~5天，得預處理廢棄塑料；

（2）將鐵銹水洗干燥后研磨，過200目篩，得預處理鐵銹；