[發明專利]一種玻璃鋼制品成型工藝

有效

• 申請號: 201711467822.0
• 申請日: 2017-12-29
• 公開（公告）號: CN108081634B
• 公開（公告）日: 2020-09-08
• 發明（設計）人: 趙坤芳;劉春梅;秦東坤;曹琛;丁智遠
• 申請（專利權）人: 河北澳科中意環保科技有限公司
• 主分類號: B29C70/30
• 分類號: B29C70/30;B29C70/54;B29C70/78
• 代理公司: 北京慕達星云知識產權代理事務所(特殊普通合伙) 11465
• 代理人: 崔自京

本發明屬于玻璃鋼制備裝置技術領域，公開了一種玻璃鋼制品成型工藝。其技術方案：包括粘接面的制備、構成玻璃鋼制品主件的制備、脫模和復合成型整形形成玻璃鋼制品。利用該工序制備由主附件構成的玻璃鋼制品時無需人工打磨工序，有效克服了玻璃鋼制備工序中由于打磨形成粉塵造成環境污染的問題。

技術領域

本發明屬于玻璃鋼成型技術領域，具體的講涉及一種玻璃鋼制品成型工藝。

背景技術

玻璃鋼制品特別是在成型的主體工件上粘結附件的加工過程中，為了滿足主、附件纖維層間的粘接強度，需要在制品的粘接區域進行打磨形成麻面，以增加粘結面積，提高粘結的整體強度。而麻面通常采用人工打磨的方式形成，該人工操作不僅費時費力，而且打磨所形成的有害粉塵會影響操作工的身體健康。

發明內容

本發明的目的就是提供一種無需人工打磨工序，就能夠實現玻璃鋼粘接的玻璃鋼制品成型工藝。

為實現上述目的，本發明采用的技術方案為：

一種玻璃鋼制品成型工藝，包括以下步驟：

第一步，粘接面的制備

清理模具表面，并涂脫模劑，在涂脫模劑的模具表面上噴涂粘接劑，將孔隙率為30—50%的襯布鋪平在模具表面。

第二步，構成玻璃鋼制品主件的制備

在所述的襯布上按工序噴涂樹脂層、然后噴射或粘貼纖維層，直至達到設計的主件的玻璃鋼厚度；

第三步，脫模

當上述主件脫模，將所述的襯布揭出，露出主件需要粘接的表面；在露出的主件需要粘接的表面依次通過噴涂樹脂層和鋪設纖維層直接形成構成玻璃鋼制品的附件；

第四步，復合成型整形

通過復合成型整形形成玻璃鋼制品。

構成上述一種玻璃鋼制品成型工藝中，還包括：

——所述襯布的厚度為0.07—0.15毫米；

——所述襯布的襯孔的截面為棱狀結構；

——所述的棱狀結構為三棱或四棱型結構，且構成所述三棱或四棱的最小夾角的棱朝上設置，便于所述的襯布由上朝下揭出；

——所述襯布的襯孔的孔向為底部孔徑小的錐形結構；

——所述粘結面的制備工序中，噴涂在所述模具表面上的粘接劑為噴霧型膠粘劑，使用量在200~220g/m2，且其厚度為0.2-0.22毫米。

本發明所提供的一種玻璃鋼制品成型工藝與現有技術相比，具有以下優點：其一，該工藝由于通過在模具粘貼能夠揭出的襯布的方法來實現玻璃鋼表面的毛面化，并且在該毛面上能夠粘貼并形成一體結構的玻璃鋼附件，從而形成完整的玻璃鋼制品；即實現了無需對粘接區域進行打磨，即可完成玻璃鋼制品的制備；有效克服了玻璃鋼制備工序中由于打磨形成粉塵造成環境污染的問題；其二，由于在制備工序中所使用的襯布的襯孔的截面為棱狀結構，使得所形成的毛面的凸起為倒臺型結構，即可以大大提高在該毛面上所形成的玻璃鋼附件的連接強度；其三，由于構成襯布襯孔的截面為三棱或四棱型結構，且構成上述三棱或四棱的最小夾角的棱朝上設置，在由上朝下揭出襯布時，其阻力更小更加方便。

附圖說明

圖1為玻璃鋼主件的制備工藝示意圖；

圖2圖為玻璃鋼附件的制備工藝示意圖；

圖3為本發明提供的玻璃鋼制品成型工藝襯布的結構示意；

圖4為第一種襯布的結構示意圖；

圖5為第二種襯布的結構示意圖。