[發(fā)明專利]一種密封圈制造裝置

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 201711467597.0
• 申請日: 2017-12-28
• 公開（公告）號: CN107962727A
• 公開（公告）日: 2018-04-27
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 朱廷黎;丁安學(xué)
• 申請（專利權(quán)）人: 重慶米納橡塑有限公司
• 主分類號: B29C45/00
• 分類號: B29C45/00;B29C45/26;B29C33/76;B29L31/26
• 代理公司: 重慶中之信知識產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙)50213
• 代理人: 林祖鋒

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種制造裝置，具體涉及一種密封圈制造裝置。

背景技術(shù)

密封圈生產(chǎn)過程中往往都是通過注塑成型的，但是由于脫模后往往表面不光滑，所以當(dāng)對密封圈質(zhì)量要求比較高時，往往都需要對注塑成型后的密封圈進(jìn)行打磨，但是密封圈本身的市場價又很低，所以增加了打磨設(shè)備從而增加了成本，不利于企業(yè)發(fā)展。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明要解決的問題是針對現(xiàn)有技術(shù)中所存在的上述不足而提供一種密封圈制造裝置方便生產(chǎn)密封圈后并打磨成型后的密封圈。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用了如下的技術(shù)方案：一種密封圈制造裝置，包括固定板、旋轉(zhuǎn)電機(jī)、伸縮氣缸、上模、下模和模芯，所述旋轉(zhuǎn)電機(jī)和第一伸縮氣缸安裝在所述固定板上，所述第一伸縮氣缸連接所述上模，所述旋轉(zhuǎn)電機(jī)連接所述模芯并帶動所述模芯在所述上模與所述下模形成的內(nèi)腔內(nèi)旋轉(zhuǎn)，所述上模與所述下模結(jié)合后形成第一半圓槽，所述模芯上設(shè)有一圈第二半圓槽，所述第一半圓槽與所述第二半圓槽結(jié)合后形成生產(chǎn)密封圈的環(huán)形槽。

進(jìn)一步，所述模芯內(nèi)設(shè)有第一腔，所述第一腔內(nèi)設(shè)有第一凸臺，所述第二半圓槽其中一段設(shè)有與所述第一凸臺相適配的臺階孔，所述第一凸臺連接有第一彈簧，所述第一彈簧推緊所述第一凸臺伸出所述臺階孔與所述第二半圓槽壁齊平，所述旋轉(zhuǎn)電機(jī)通過第一桿連接在所述模芯上表面，所述模芯下表面連接第二桿，所述模芯設(shè)有第二腔，所述第二桿設(shè)有第三腔，所述第三腔通過所述第二腔連通所述第一腔，所述第一彈簧位于所述第一凸臺與所述第二腔之間，所述第三腔內(nèi)安裝有第一活塞，所述第一活塞連接有第二伸縮氣缸，所述上模和下模上分別設(shè)有能穿過所述第一桿的第一穿孔和能穿過所述第二桿的第二穿孔。

進(jìn)一步，所述第一半圓槽上至少有三處具有能伸入第二凸臺的缺口，所述下模設(shè)有安裝第二彈簧的第四腔，所述第二彈簧推緊所述第二凸臺在所述缺口處使所述第二凸臺與所述第一半圓槽壁齊平，所述下模設(shè)有第五內(nèi)腔，所述第五內(nèi)腔其中一端連通所述第四腔，所述第五內(nèi)腔另外一端裝有第二活塞。

相比于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明具有如下有益效果：本發(fā)明通過操作伸縮氣缸帶動所述上模向所述下模移動從而將所述上模與所述下模合模，合模后的所述上模、下模與模芯形成一圈環(huán)形槽，往所述環(huán)形槽內(nèi)灌入生產(chǎn)密封圈的原料，原料成液體流入所述環(huán)形槽并最終在所述環(huán)形槽內(nèi)形成密封圈，當(dāng)密封圈制作完成后，通過所述旋轉(zhuǎn)電機(jī)帶動所述模芯旋轉(zhuǎn)，一方面方便形成后的密封圈從所述環(huán)形槽內(nèi)脫落，同時所述第一半圓槽與所述第二半圓槽與密封圈互相摩擦從而對密封圈進(jìn)行打磨。

本發(fā)明的其它優(yōu)點、目標(biāo)和特征將部分通過下面的說明體現(xiàn)，部分還將通過對本發(fā)明的研究和實踐而為本領(lǐng)域的技術(shù)人員所理解。

附圖說明

圖1為本發(fā)明一種密封圈制造裝置結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

為了使本發(fā)明實現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與作用更加清楚及易于了解，下面結(jié)合附圖和具體實施方式對本發(fā)明作進(jìn)一步闡述：

本發(fā)明提出了一種密封圈制造裝置，包括固定板1、旋轉(zhuǎn)電機(jī)2、伸縮氣缸3、上模4、下模5和模芯6，所述旋轉(zhuǎn)電機(jī)2和第一伸縮氣缸3安裝在所述固定板1上，所述第一伸縮氣缸3的伸縮桿11固定連接所述上模4，通過所述第一伸縮氣缸3帶動所述上模4上下移動，所述下模5位置不變，所述下模5可以直接固定在廠房內(nèi)設(shè)有的工作臺上，所述旋轉(zhuǎn)電機(jī)2連接所述模芯6并帶動所述模芯6在所述上模4與所述下模5形成的內(nèi)腔9內(nèi)旋轉(zhuǎn)，通過所述伸縮氣缸3帶動所述上模4向所述下模5靠攏直到所述上模4與所述下模4貼合，結(jié)合后形成第一半圓槽16，所述第一半圓槽16位于所述上模4與所述下模5形成的內(nèi)腔側(cè)壁上，所述模芯6上設(shè)有一圈第二半圓槽，所述模芯6為圓形模芯，所述圓形模芯邊緣與所述內(nèi)腔的側(cè)壁接觸使所述第一半圓槽16與所述第二半圓槽結(jié)合后形成生產(chǎn)密封圈的環(huán)形槽，所述模芯6連接在所述旋轉(zhuǎn)電機(jī)2上使所述模芯6在所述上模4與所述下模5形成的內(nèi)腔內(nèi)懸空，所述上模4向所述下模5靠近時貼著所述模芯6邊緣向下移動，所述下模5內(nèi)壁與所述模芯6貼近但是不貼緊，所述上模4上開設(shè)有注模孔17，所述注模孔17連通所述第一半圓槽16，通過向所述注模孔17灌模從而擠入所述環(huán)形槽，所述上模4為開口朝下的蓋型，所述下模5為開口朝上的蓋型。