[發(fā)明專利]產(chǎn)品一體化檢測方法

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 201711466948.6
• 申請日: 2017-12-29
• 公開（公告）號: CN109991234A
• 公開（公告）日: 2019-07-09
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 金明來
• 申請（專利權(quán)）人: 大連日佳電子有限公司
• 主分類號: G01N21/892
• 分類號: G01N21/892;H05K13/08
• 代理公司: 大連智高專利事務(wù)所(特殊普通合伙) 21235
• 代理人: 畢進(jìn)

產(chǎn)品一體化檢測方法，其包括如下步驟：首先，對電子部件進(jìn)行修整，在修整過程中，氣動(dòng)單元提供動(dòng)力，通過電磁閥的處理，使氣缸a先運(yùn)動(dòng)，折彎沖壓塊將引腳按照尺寸要求的寬度折彎，折彎完成后氣缸b啟動(dòng)，剪腿刀具修剪引腳；修整完成后的電子部件插接在電路板上；本申請方便了作業(yè)員對于三種不同尺寸電子部品的修整工作以及統(tǒng)計(jì)工作；并且修正后的產(chǎn)品插接在電路板上，還能進(jìn)行后續(xù)檢查。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及波峰焊設(shè)備的爐前檢查方法，具體說是產(chǎn)品一體化檢測方法。

背景技術(shù)

隨著電子元器件的日益微型化以及PCB板的高度集成化，人工目測的傳統(tǒng)方法已經(jīng)完全不能夠滿足對現(xiàn)代產(chǎn)品質(zhì)量近乎苛刻的高合格率要求。人工離線檢測是分期分批進(jìn)行的，為期一天或幾天不等，主要由產(chǎn)品的批量大小來決定。由于離線檢測方法具有“事后”效應(yīng)，所以不能實(shí)現(xiàn)在生產(chǎn)過程中的實(shí)時(shí)檢測與報(bào)警，使得產(chǎn)品缺陷未能得到及時(shí)的發(fā)現(xiàn)和糾正，造成生產(chǎn)資料的浪費(fèi)。不僅如此，離線檢測方法對人的依賴程度較大，檢測準(zhǔn)確度與檢測人員的工作習(xí)慣、經(jīng)驗(yàn)和疲勞程度等因素有關(guān)，誤檢和漏檢的情況時(shí)有發(fā)生，產(chǎn)品的可靠性不高。

為了實(shí)現(xiàn)操作的方便快捷，加工車間通常在操作之前對電子部品進(jìn)行折彎修整，以達(dá)到操作員在作業(yè)時(shí)快速加工的需求。因此生產(chǎn)前對于電子部品的整形加工尤為重要，對于一種基板的加工要求，電子部品需要修整成三種尺寸，分別為引腳寬4mm折彎長7mm、寬6.5mm折彎長11mm、寬8mm折彎長15mm。由于尺寸的差異太大，通常會(huì)出現(xiàn)個(gè)別電子部品安裝時(shí)達(dá)不到要求的現(xiàn)象，甚至無法插到基板上。

近年來光學(xué)測試法越來越受到重視。自動(dòng)光學(xué)檢查系統(tǒng)(Automatic OpticalInspection System，簡稱AOI的核心是一套CCD攝像系統(tǒng)、交流伺服控制工作臺(tái)及圖像處理系統(tǒng)。在進(jìn)行檢測時(shí)，首先將需要檢測的印刷電路板置于AOI系統(tǒng)的工作臺(tái)上，經(jīng)過定位，調(diào)出需要檢測產(chǎn)品的檢測程序，工作臺(tái)將線路板送到鏡頭下面，鏡頭捕捉到線路板的圖像后，處理器將會(huì)在工作臺(tái)移至下一個(gè)位置時(shí)對捕捉到的圖像分析處理，通過對圖像進(jìn)行連續(xù)處理，獲得較高的檢測速度。

波峰焊設(shè)備是電路板焊接的重要設(shè)備之一，其完成了在電路板上對直插元器件的焊接。電路板貼裝加工廠中常見的插件過程均為人工操作或人工機(jī)器混合插件，然后人工檢查后再進(jìn)入波峰焊設(shè)備進(jìn)行焊接處理，所以此過程中常會(huì)存在人為疏忽而產(chǎn)生的直插件漏查、插偏的現(xiàn)象，即使?fàn)t后安有檢測人員檢查，依然增加了不良品流出的風(fēng)險(xiǎn)且降低了生產(chǎn)效率。目前市場上與其配套使用的視覺檢測設(shè)備大多數(shù)為爐后檢測，即電路板通過焊接加工之后對其進(jìn)行質(zhì)量檢測，檢測的內(nèi)容包括焊接質(zhì)量、是否虛焊漏焊等。

發(fā)明內(nèi)容

針對現(xiàn)有技術(shù)存在的上述問題，本申請?zhí)峁┝水a(chǎn)品一體化檢測方法，在線檢測進(jìn)入波峰焊爐前的電路板上是否存在器件漏插、插偏等現(xiàn)象。

本發(fā)明提供的產(chǎn)品一體化檢測方法，是在以下系統(tǒng)中實(shí)現(xiàn)的，所述系統(tǒng)包括：定型裝置和檢測裝置；所述定型裝置，包括調(diào)整塊、氣缸a、氣缸b、電磁閥、氣動(dòng)單元；所述待修整的電子器件放在調(diào)整塊上，所述氣缸a、氣缸b分別通過電磁閥與氣動(dòng)單元相連，所述氣缸a上設(shè)有折彎沖壓塊，所述氣缸b上設(shè)有剪腿刀具。

優(yōu)選的，所述檢測裝置，包括報(bào)警模塊、微控制器、上位機(jī)、工業(yè)相機(jī)、可調(diào)節(jié)光源、檢測模塊、運(yùn)輸鏈條；所述微控制器分別與報(bào)警模塊、上位機(jī)、可調(diào)節(jié)光源、檢測模塊、運(yùn)輸鏈條相連，所述工業(yè)相機(jī)與上位機(jī)相連，所述檢測模塊還與運(yùn)輸鏈條相連。

優(yōu)選的，所述修整塊由白鋼制成，以適應(yīng)耐磨耐壓的需求。氣缸上固定的折彎沖壓塊及剪腿刀具均由白鋼制成，耐磨，耐壓且強(qiáng)度高。

優(yōu)選的，所述的上位機(jī)中有3個(gè)模塊，分別是：

實(shí)時(shí)檢測單元，觀察當(dāng)前測量結(jié)果和已經(jīng)流動(dòng)在波峰焊中的所有板子合格情況，顯示生產(chǎn)產(chǎn)品的總數(shù)及欠品所占比率等數(shù)據(jù)；

建立模板單元，通過人機(jī)界面實(shí)現(xiàn)建立圖像識(shí)別模板的過程；